毕设论文—开题报告自动接线器.docVIP

武汉纺织大学毕业设计（论文）开题报告 课题名称 自动接线器 学院名称 机械学院 专 业 机械设计 班级 机械11201 学生姓名 佘振宇 一、现存接线器的概念 现在国内自动接线的通过自动络筒机的捻接器完成的,有气捻和水捻。 拿空气捻接器做例子，捻接技术采用空气捻接器取代打结器，为生产无结纱创造了条件。 自动络筒机在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。 二、国内外研究现状 国内目前在研究控制系统方面有三方面的研究：(1)正确设定捻接器工艺参数。经过反复试验，JT／C 65／35 14．7 rex针织纱品种：退捻气压O．7 MPa，加捻气压0．65 MPa，调节档位3档，退捻时间0．5 s，加捻延时0．69 s，加捻时间0．09 s；JC 9．7 tex针织纱品种：退捻气压0．7 MPa，加捻气压0．65 MPa，调节档位4档，退捻时间O．3 s，加捻延时0．69 s。经检验，两种纱的结头强力分别达到原纱强力的94％、92％，结头平整光滑。 (2)正确选择验结工艺。验结是剔除不合格结头的重要环节。正确的捻接工艺与合理的验结工艺相结合，才能最终获得良好的结头效果。我们选择了不同粗度增量Jp、细度增量Jm、结头长度M的三种验结工艺：第一种分别为+100％、一40％，2．5 em；第二种分别为+90％、一50％、3．8 cm；第三种分别为+110％、一40％、3．0 cm。对三种验结工艺所纺的纱，一是进行试织，比较布面效果，二是通过收集用户的反馈信息，比较结头质量，最终确定了第一种验结工艺较为适宜。 (3)坚持做好结头质量检查。实际生产中，空气捻接器状态易受多种因素影响产生波动，加强结头质量检查是稳定结头质量的重要保证。检查工作主要包括以下几方面：一是机台品种翻改后，逐项检查翻改工艺，逐锭检查结头实况；二是在每Et巡回时充分利用设备电脑中的“生产13志”功能，检查与空气捻接结头有关的数据，找出异常锭位；三是随机抽样检查，以节(两锭)为单位，检查结头状况；四是安排周期检查，如普梳纱、精梳纱每周一次，S捻纱每5天一次，强捻纱每两天一次。整台车所有锭位各打3个结头，目测结头状况，每锭合格率必须达100％；五是特殊品种，如集聚纱、纤维长度较长的长绒棉纱、涤棉混纺纱、强捻纱以及其他打结状况较为特殊的品种，改台时必须做结头样板进行对比检查。由于络筒机锭数多，检查工作量大，一般可采取目视手感法检查，结头外观以平滑、不起毛、两端不起球、无明显偏粗偏细为合格；手感结头强力检查可以以结头点为中心，间距40 em以左右手大拇指为夹持点绷紧纱，慢慢加力直至纱断裂，以此判断结头强力大小。此法方便快捷，比较准确，但操作人员需有一定经验积累。手感发现强力较低时，可用手持式强力仪测试后，再送试验室做强力测试，以便确认。（参考文献1） 目前村田公司的No.21C自动络筒机研究出了一种张力的控制系统，它的意义在于： （1）张力适当，使络成的筒子成形良好，结构紧密而不损伤纱线的物理机械性能。 （2）张力过大，线丧失弹性，不利于织造，若张力过小，会使筒子成形不良，易塌边脱圈，且断头时纱线容易嵌入筒子内部接头时不易找头，因而降低工作效率。 （3）此外，在额定的张力下，络筒时可以使弱捻纱预先断裂经过重新捻接的，纱线由于去除了薄弱环节，可以提高后道工序的效率。 而影响退绕张力的因素有： （1）速度的影响，车速越大，张力也随之越大。 （2）退绕高度的影响，满管时张力极小，随着退绕进行，退绕张力逐渐增加，管纱退绕到管底时，张力急剧增大。 （3）导纱距离的影响，随着导纱距离的增加，退绕张力及张力波动幅度均逐渐增加。 （4）纱线特数的影响，由于离心力的原因，纱线退绕张力与纱线特数成正比。 村田No.21C型自动络筒机的络纱张力自动控制装置 ，组成跟踪式气圈控制器、栅栏式张力控制器由两部分组成，（图3-4）。 跟踪式气圈控制器构成的闭环系统 ，跟踪式气圈控制器采用光电检测技术，实时采集管纱的退绕位置信号，通过锭位计算机的控制电路和伺服电动机的驱动使气圈控制器跟踪下移。由于是跟踪随动控制，采用伺服电动机。显然，气圈控制器的跟踪下移采用的是 带检测反馈的闭环控制系统。由于气圈控制器可以跟随管纱退