管道焊接工艺记录管焊接工艺记录.docVIP

二气源天然气主管网全面整治工程 补充设计（过江段） 管道焊接工艺记录 编制单位：四川省化工建设有限公司 编制时间：2013年 12月 1 日 一、管道组焊 管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 焊接时采用氩弧焊打底，E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。 用吊管机将管道吊管下沟，然后进行组焊、试压，试压合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。 除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。 1管道布管 所有穿越处先修6m施工便道，工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。管沟成形后经验收完毕符合要求后，将管运至管沟操作平台。河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。 操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。 布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。 布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。 施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。 布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5㎜。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，调整布管位置和顺序，以利于平稳吊装并保证管口组对质量。 2布管作业 已运至作业带内的管子，用吊管机或汽车吊车直接布放于作业带内指定的位置；堆管场的管子，则须进行二次倒运，倒运一般使用拖拉机等履带设备牵引运管爬犁，运至指定地点后，用吊管机卸管、布管；运管爬犁按照运管车的要求作衬垫、捆扎处理，以保护管子防腐层。 吊管机吊管使用尼龙吊带或专用的吊管“扁担”。 布管在施工作业带的组装一侧进行，布管前用灰线放出布管中心线和定位的十字线。 布管时保持首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开，并在一侧距管端1.2～1.8m设置管垛，支墩为细土筑成的管墩或沙袋、装填软质物的编织袋等；半自动焊作业时，支墩高度为0.5～0.7m；另一侧距管端1.2～1.8m处用砂袋垫高0.3m，使管道不与地面接触。 管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表规定： 土壤类别 干燥硬湿土 潮湿软土 A(m) ≥1.0 ≥1.5 管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离按下式计算： S≥Dm+K/2+a+A 式中 S—管墩（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离（m）； Dm——钢管的结构外径（m）； K——沟底加宽裕量； a——管沟边坡的水平投影距（m）a=h/i； i——边坡坡度； A——安全距离（m）； 布管过程中，每15～20根核查一次管子的位置、壁厚、防腐结构等，发现问题及时调整。 斜坡段布管时，加大支撑物宽度，管子摆放平整；当坡度大于5°而小于15°时，在每根管子的低端设置支挡物，如土墩或锚固桩；当坡度大于15°时，则不得提前布管，而是将管子堆放于坡顶或坡脚，待组装时随用随取。 吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。 采用沟下组装施工工艺，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。布管时，用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟内二层平台距边缘1.5米处的位置。沟内二层平台布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在指定位置。管子与管子之间首尾相连，管内清理、洗口、管口打磨在管子吊起时进行。 布管后，检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患，并及时处理排除。如果问题严重，应重新考虑布管，或移管墩，或采取加固措施。 布管完成后进行复查，经现场监理确认后方可进行下道工序施工。 3坡口清理 1）组装前使用自制清管工具（见下图）清除管内的所有杂物。 2）组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端内外50mm范围内的油污、铁锈、泥土等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复和更换，禁止使用不合格的管