原糖加工正压蒸发生产工艺流程设置(自动保存的)(自动保存的)(自动保存的)a分析.docx

原糖加工生产工艺流程设置（正压蒸发）1.原糖储运与原糖再溶1.1原糖储运与原糖再溶工艺流程设置原糖储运与原糖再溶工艺流程图到港原糖自卸汽车倒运入厂计量接料分料输送升输送入库分流输送下料分料输出升运缓冲贮存输出升运接料分料定量计量输出输送搅拌再溶混合搅拌二级加热（终点温度85℃）清净工序原糖再溶给水四、五砂再溶糖浆1.2原糖储运与原糖再溶流程工艺设置论述到港原糖采用自卸汽车运输入厂，计量后卸入地下接料分料贮斗。在地下接料分料贮斗下方设置一条带式输送机，将原糖输入斗式提升机进料溜槽。地下接料分料贮斗与斗式提升机应设置在原糖仓库的纵向端部，斗式提升机与原糖仓库相邻。原糖仓库的容量不小于两批次到港原糖所需库容量。在原糖仓库内，顶端纵向设置左、中、右三条带式输送机，在与斗式提升机相邻的一端横向设置两条运行方向相反的带式输送机和一条与提升机相接的纵向带式输送机。原糖经斗式提升机提升后经封闭溜槽卸入纵向带式输送机，从纵向带式输送机输出的原糖经导向板分别进入左、中、右三个出料方向不同的溜槽。左、右溜槽导出的原糖经横向设置的两条运行方向相反的带式输送机被分别输送到左右纵向带式输送机，而经中间溜槽导出的原糖直接滑落到纵向中央带式输送机。在纵向设置的左、中、右三条带式输送机上安装犁型分料器，将原糖卸到库内的不同位置。在原糖仓库的地表面线性开设下糖口，每个下糖口用删型板覆盖。在每个下糖口下方安装斗式分料器，与下糖口封闭相接。在每一条线性安装的斗式分料器下方设置带式输送机，将库内原糖输送到通向制糖车间的多级带式输送机上，经计量后进入制糖车间原糖提升机。进入制糖车间的原糖经原糖提升机提升后进入螺旋输送机（或带式输送机、刮板机），由螺旋输送机将原糖输送到各原糖缓冲贮仓。仓库原糖输出只在白班进行，缓冲贮仓一般为三座，总容量为日加工量。原糖由缓冲贮仓输出采用螺旋输送机将原糖输送到原糖二次提升机的进料溜槽，经二次提升卸出的原糖直接滑入缓冲料斗，经散料称计量后落入给料器。在给料器的底部开设出料口，出料端面开口高度与定量计量给料带式输送机料层厚度相吻合，定量计量给料带式输送机的输出量根据额定生产能力设定质量流量，通过调节带式输送机的线速度来调节给料器的输出量（质量流量）。从定量计量给料带式输送机下来的原糖经螺旋输送机制成82的糖糊后，送入原糖再溶搅拌槽。原糖再溶糖浆锤度设定为65原糖再溶给水量根据再溶糖浆锤度要求按比例加入再溶槽和螺旋输送机内进行搅拌混合。原糖再溶给水由一、二效汁汽凝结水、过滤甜水和补充热水组成。从原糖再溶槽排出的糖浆进入混合糖浆搅拌桶，再此与四、五砂再溶糖浆混合。四、五砂再溶糖浆与原糖再溶糖浆混合时应实行比例加入，避免混合糖浆色值、纯度产生波动。当混合糖浆清净处理不设脱色工序时，四、五砂再溶糖浆应进行离子交换脱色，然后再与原糖再溶糖浆混合，避免四、五砂再溶糖浆色值过高影响一砂B膏成品糖色值。从混合糖浆搅拌桶抽出的糖浆，泵入板式换热器，用蒸发糖浆和二效汁汽加热至85℃后进入清净工序。2.清净与蒸发2.1清净与蒸发工艺流程设置清净与蒸发工艺流程图洗水甜水滤泥85℃再溶混合糖浆静态混合一级碳酸饱充二级碳酸饱充过滤滤清糖浆一效蒸发二效蒸发给再溶混合糖浆一级加热煮糖工序汽轮机背压蒸汽煮水罐汁汽汁汽2.2清净与蒸发工艺流程设置论述清净与蒸发流程设定为瞬间弱加灰、一次二级碳酸饱充，一次过滤，汽轮机背压汽煮水，滤清糖浆二效蒸发。85℃的混合糖浆与石灰乳经静态瞬间混合后直接进行一次二级碳酸饱充。静态混合加灰量在1.0-1.4100ml范围内选定，一级碳酸饱充终点碱度设定为糖浆具有最低钙盐含量时所对应的碱度，二级碳酸饱充终点碱度为PH8.4～PH8.5所对应的碱度，约为0.005克/100ml。过滤设备选用隔膜压滤机一次过滤，初滤涂层采用饱充汁低压过滤回流，然后进入正常过滤。滤饼糖分洗涤采用80℃热水，甜水不随糖浆走，全部用于原糖再溶给水。石灰乳波美度设定为20-22，生石灰消和给水温度设定为60℃，窑气净化后含量30%以上。生石灰消和采用逆流滚筒消和机，得到的石灰乳进入石灰乳搅拌桶进一步消和，然后进入悬液分离器除渣，顶流送至石灰乳缓冲贮罐，底流进入高频振动筛进行清洗分离，分离液回流至石灰乳搅拌桶。窑气采用旋风分离除尘，冷却水降温净化，瓦斯泵升压送至窑气贮罐。汽轮机背压蒸汽作为煮水罐加热蒸汽，煮水汁汽（122℃）作为滤清糖浆一效蒸发加热蒸汽，一效蒸发汁汽（112℃）作为二效蒸发、糖蜜、糖糊加热和后段煮糖用汽，一效汁汽凝结水用于煮水罐补水，多余量用于原糖再溶给水。蒸发二效汁汽（102℃）用于再溶混合糖浆二级加热和工艺补水一级加热，汽凝水用于原糖再溶给水。蒸发糖浆（73-75）用于再溶混合糖浆一级加热，温度降至85℃后进入煮糖糖浆贮罐。制糖其它用汽均采用煮水汁汽。3.结晶