21000KVA工业硅炉技术解析.doc

新疆泰格硅业有限公司 21000KVA工业硅炉项目 技术资料 陕西合元冶金机电有限责任公司 二O一五年十月 一、基本资料 1、工业硅的牌号 根据要求，冶炼产品为硅，化学成份性能要执行GB2881-91的规定，硅质量应符合表要求。Si含量(%)杂质含量(%)Fe Al Ca P 1515级 99.6% ≤0.15 — ≤0.015 ≤0.004% 2202级 99.5% ≤0.2 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.004% 2203级 99.5% ≤0.2 ≤0.2 ≤0.03 ≤0.004% 2503级 99.5% ≤0.2 — ≤0.03 ≤0.004% 3103级 99.4% ≤0.3 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.005% 3303级 99.3% ≤0.3 ≤0.3 ≤0.03 ≤0.005% 411级 99.2% ≤0.4 0.04—0.08 ≤0.1 — 421级 99.2 % ≤0.4 0.1—0.15 ≤0.1 — 441级 99.0 % ≤0.4 ≤0.4 ≤0.1 — 553级 98.5 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 — 主要原材料要求.1 主要原材料 硅石是冶炼的主要原料 硅石 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO 99.00% 0.% 0.3% 0.2% 硅石粒度要求~80mm，其中小于20mm不大于20%，粒度合格率要求在90%以上。 （2）冶炼所需的还原剂（）石油焦固定碳 灰分 挥发分 水分 8% 0.4% 12% 0.74% 石油焦的物理状态，粒度0～30mm，其中小于3mm的含量应小于入炉总量的20%，过筛30mm以上的破碎。 （） 固定碳 灰分 挥发分 水分 0% ≤8% 20% 8.5% 采用经过水选的粒度均匀的小块煤。煤的物理状态，粒度～0mm，其中小于1mm的含量应小于入炉总量的20%，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在90%以上。（）木片：10～150mm，小于30mm的含量不大于20%。.2 辅助材料生产所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进生产工艺流程简述 精整 入库 筛粉 合格粒度硅块 称量包装 入库 3.2 工艺流程简述 是以还原剂（石油焦）和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。 硅石经过水洗去泥土等杂质煤、石油焦破碎到一定粒度硅石煤、视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料保持饱满呈馒头状。 工业硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到2000以上，在这一温度下二氧化硅被碳还原生成了液体和一氧化碳（CO）气体，CO气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降，使料面保持一定高度的馒头形状。 定时用烧穿器打开炉口放出，液体从炉口流入硅水包内，在时，由硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以便除去钙、铝等杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸锭。本设计每3小时出一炉，每班出3～4炉。 硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车运到成品库内，人工进行破碎、分级、称量、包装、入库、储存。包装按GB/T-5956-1995中规定的技术条件要求包装。每袋净含量1000±5kg标准定袋。 烟气经烟罩进入烟道，经处理后的烟气排放浓度达到规定排放标准。 4、生产规模 4.1理论产量计算 Q=H·Cosφ·Ps·k·k1·k2·k3÷W =24×0.92×21000×1.25×0.98×1×0.95÷12500 ≈43.11t/d 年产量约12800t(按年生产330天) 式中：Q —— 电炉的日产量（t/ d） H —— 每天生产时间 （24h/d） Cosφ—电炉功率因数，取0.92（补偿后） PS ---- 电炉的额定功率（21000KVA） K —— 电炉使用功率系数，取K=1.25，即长期超载25%运行 K1—— 电源波动系数（一