质量工具应用(冲压篇)教程.pptVIP

应用程序： A、选择要进行质量分析的项目； B、选择用于质量分析的度量单位； C、选择进行质量分析的时间范围，其数据应具有代表性； D、画横、纵坐标及矩形。按质量单位量值递减顺序自左向右在 横坐标上列出； E、绘制累积曲线；将各项目累计数打点，并用折线连接； F、绘制累积比率，右端纵轴加绘折线终点为100%； 作用： A、按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作 用； B、识别进行质量改进的机会。 排列图的注意要点： A 、横坐标项目总数一般为5-8项； B 、前三项累计百分比应达到80%以上。 序号 区域 缺陷数量 所占比例 累计比例 1 Ⅱ 543 50.05% 50.05% 2 Ⅴ 185 17.05% 67.10% 3 Ⅵ 121 11.15% 78.25% 4 Ⅰ 89 8.20% 86.45% 5 Ⅲ 86 7.93% 94.38% 6 Ⅳ 61 5.62% 100.00% 合计 1085 100% 应用案例： 应用案例： 定义： 就是针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来，因果图是由日本品质管理大使石川磬博士首先提出的，因其形状与鱼骨相似，故又常被称为“鱼刺图”，因果图常分为寻求原因型和寻求对策型。 鱼刺图 用途： 运用鱼刺图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图在质量活动中，尤其是在QC小组质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 绘制鱼刺图的步骤： （1）确定结果：在未画图前，首先确定问题或品质结果是什么。 （2）绘制骨架：首先在右方画一方框，内置结果，然后从左到右 画一条箭头。 （3）确定原因类型：确定原因之后，就开始找出可能的原因类别。 原因类别一般包括：人员、设备、材料、方法、环境等五大 类。 （4）根据原因类别找出一般原因：一般原因约3—5个类别。 （5）列出详细原因。 （6）圈出重要原因。 绘制鱼刺图的注意事项： （1）确定原因时应通过大家集思广益充分发扬民主，以免疏漏； （2）确定原因，尽可能具体； （3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图； （4）验证。 实际上，注意事项的内容分别要实现“重要的因素不要遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面要求，最终的因果图往往越小越有效。 使用鱼刺图的注意事项： （1） 在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性 每个人要根据自己的技能和经验来评价各因素，这一点很重要，但不能仅凭主观意识或印象来评议各因素的重要程度。用数据来客观评价因素的重要性比较科学又符合逻辑。 （2） 因果图使用时要不断加以改进 质量改进时，利用因果图可以帮助我们弄清楚因果图中哪些因素需要检查。同时，随着我们对客观的因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化。 产品凸凹包 环 料 人 法 机 板材脏 机器人上料问题 现场油污灰尘大 板材生锈 过程监控不到位 吊料使料变形 程序设置错误 机器人出现故障 机器人气压不稳定 切边模具问题 废料不自排 模具保养不到位 设备保养不到位 模具刀口间隙过大 凸凹包问题 码料人员野蛮操作 自检频次过低 模腔铁屑及异物清理不及时 清洗后未覆盖 板材包装不干净 应用案例： 开新篇造精品前桥 谋发展创和谐团队 题目 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 持续创造卓越绩效 质量工具运用（冲压） 1.冲压工艺简介 课程大纲 2.冲压常用的质量工具组合 3.质量工具简介 4.现场用的标准表格 5.案例演示 6.我公司白车身质量思考 压 力 机 成 型 冲压件库 压 力 机 成 型 压 型 焊 装 冲压件库 冲压件库 冲压件库 1.冲压工艺简介 概要工艺流程 序号 问题点 原因 处理方法 1 起皱 拉延筋磨损 模具表面磨损（压料） 压边力太小或不均匀 拉延筋太少或布置不当 凹模口圆角半径太大 润滑油太多，涂抹位置不当 材料过软 压边面形状不当 进行磨损部分修补 进行磨损部分修补 加大压边力 改变拉延筋数量，位置和松紧 减小半径 润滑适当 更换材料 加工艺切口或工艺孔 2 凸凹 从气孔中落灰尘 板材上有灰尘、杂质 清洗或擦拭上模的灰尘 用油石打磨凸模 3 双线 拉延筋磨损或模具表面磨损 2、板料定位不