各工序不良品种类及排除方法分析.doc

电线电缆各工序不良品种类 及排除办法 拉丝工序不良品的分析与解决方法 断线 产生原因 解决办法 接头不牢 线材有夹杂物 配模不合理 模孔形状不正确或不光滑 反拉力过大 绞轮上压线 酸洗不净 线坯质量不好 润滑不够 调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量 加强来料线坯的验收 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象 严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求 放线张力不可过大，绞轮上绕线圈数要进行调整 调整绞轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的绞轮，将表面毛糙的绞轮进行抛光 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 不合格线坯不流入下工序，加强中间检验 定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂 尺寸形状不正确 产生原因 解决办法 线模磨损 安全系数过小，线材拉细 用错线模 线材受到刮伤擦伤等 线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正 线模尺寸形状超差 经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调