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工程实践-工艺设计 授课教师：张艳秋 第一章 铸造成形技术 第一章 铸造成形技术 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第一章 铸造成形技术 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 第1章 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 第一章 铸造成形技术 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 第一章 铸造成形技术 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 1 铸造工艺设计 工艺设计的内容 对零件进行工艺分析,绘制铸造 工艺图 确定浇注位置和分型面 确定加工余量及有关工艺参数 确定型芯数目和设置方式 确定浇注系统形状，尺寸和位置 工艺设计 铸件工艺图 工艺设计 1.1 浇注位置的选择 1. 铸件中重要加工面或质量要求较高的表面应朝下 车床床身的浇注位置 工艺设计 1.1 浇注位置的选择 2. 铸件的宽大平面应朝下 大平面铸件的浇注位置 工艺设计 曲轴箱的浇注位置 1.1 浇注位置的选择 3. 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧立、倾斜 工艺设计 曲轴箱的浇注位置 1.1 浇注位置的选择 4. 铸件的厚大部分朝上 工艺设计 1.1 浇注位置的选择 5. 应考虑型芯的定位、稳固和排气，避免使用吊砂、吊芯和悬臂式砂芯 箱体的浇注位置 工艺设计 分型面　 　 分模面　　　　 分型分模面 分型面、分模面符号 分型面：相邻铸型之间的结合面。 分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。 上 下 工艺设计 1.2 分型面的选择 1.2 分型面的选择 1. 方便起模 分型面应选在铸件最大截面处，以保证顺利拔出模样而不损坏铸型。 工艺设计 (a) 铸件图 (b) 不正确 (c) 正确 分型面的位置 1.2 分型面的选择 2. 尽量使铸件位于同一铸型内 工艺设计 箱体铸件分型面的正确选择 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 4. 分型面应尽量选用平面 尽量选用平面做分型面，避免使用曲面、折面作分型面，从而简化造型过程和曲面模板、曲面模样的制造工作量，保证铸件的精度。 起重臂的分型 （a）曲面分型面 （b）平面分型面 1.2 分型面的选择 4. 分型面应尽量选用平面 但在大批量生产时，某些铸件也可采用非平直分型面以减少分型面数量和清理工作量。 摇臂铸件分型面的确定 （a）平直分型面 （b）非平直分型面 工艺设计 1.2 分型面的选择 5. 分型面的选择应考虑尽可能减少型芯的数目 接头铸件分型面方案的比较 （a） （b） 工艺设计 1.3 铸造工艺设计 1.3.2 分型面的选择 6. 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 箱体铸件分型面方案的比较 （a）不合理 （b）合理 1.3 铸造工艺参数的确定 铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量：1) 铸件尺寸公差：指铸件基本尺寸的正负偏差。 实际批量生产中铸件的尺寸公差等级 4~6 4~6 - 4~6 - 4~6 4~6 4~6 硅溶胶 7~9 5~8 - 5~8 - 7~9 7~9 7~9 水玻璃 精铸 - 4~7 4~