OEM的质量控制..doc

对OEM/ODM加工企业质量审核的主要范围： 法律法规（包括生产许可证、环保法、劳动法，通过某些认证如ISO\GMP\HACCP等） 组织机构、厂房设计和布局 人力资源配置 设备和计量管理 工业卫生管理 生产能力和生产过程控制 质量检验 不合格品控制 仓库管理 安全生产。 对OD,加工企业质量审核还需增加对其产品设计开发能力的评审 合格OEM或ODM加工企业的衡量标准 质量： 品牌厂商最关注的是OEM加工企业的质量管理体系是否完善。 服务 加工企业能否按计划如期交货，能否在成品储存、运输等方面为品牌厂商提供更好的服务。 价格： 报价并非越低越好，过低的报价反而会给人留下一个低价恶性竞争的印象。目前，大多数国内外品牌厂商可能更趋于合理的加工价格，以营造一个供需双方共赢的局面。 良好的生产规范—GMP要求 设施必须情节有序并充分得到维护 书面程序必须存在明确关键部门及流程并与GMP相符 记录与文件必须总体完备，有序，整洁明确 无聊与设施的状态必须以与确认 变更控制系统必须到位 先进先出库存控制必须做到 进料控制：检验、标识、抽样、测试、放行、暂扣程序必须明确并持续实施 标准及规格：必须控制产品视线中的物料流向并是现行及可见的 追溯性：物料及产品必须有记录可追溯个人卫生，培训机身和必须充分合适 仓储及以内数条件必须确保物料及产品防止损害及防范外界环境影响 所有委托方产品的制造及管控必须根据委托方公司制造作业指导及标准进行 纠正、预防措施体系必须到位一笑出现有货潜在的不合格项目再次发生。 质量管理浅谈 ? ? ? ? 2015 年不平凡的一年， 随着大国的崛起带来的出口机遇和内销的激烈竞争， 新一轮的经济考验随着人民币的贬值和美联储 加息的推迟接踵而至，使如何改善质量、降低成本、精益生产和增进客户满意度成为中国制造商当前的主要目标。 ? ? ? 针对上述问题， 6sigema 中“零缺陷”慨念为制造商带来了希望，其目的就是让企业在每一项产品，供应链采购到制造输 出的流程和销售市场服务方面的误差达到“零缺陷” ，即确保 100% 合格。 ? ? ? 在目前的国际市场竞争中 ,? 企业的管理逐渐从企业的内部延伸到企业的外部 ,? 即以往的企业与企业之间的单体竞争逐渐演 化为一个企业的供应链与另一个企业供应链的竞争 ,? 从而形成了一个崭新的竞争格局 ,? 与之对应的是供应商的管理及其如何 管理你的供应商决定了你的企业的未来。 ? ? ? ? 在我们实际工作中 ,? 上个世纪我们知道的 top500 强企业基本上没有专职的 SQE 、 SQM 等来进行组织划分进行供应商的管 理。而如今即使一个两三百人的加工厂也需要专职人员来管理其前端供应链厂商的品质。 ? 外购质量部和供应采购在日常工作中是否遇到一些案例：一些供应商配合上态度良好、一些供应商爱理不理、一些供应 商催促一下动一下不催促就不动了、 一些供应商粘得很 ,? 就是老出问题屡教不改 ,? 但是人们还会跟他持续合作 , 那么我们如何管 控好供应商。 ? 质量是有成本的，今天在这里我们主要谈一下供应商控制目的之一 -------- 成本控制 ? a. 实现价格控制：一分钱一分钱的货 , 一元的冰激凌跟 5 毛的冰棍存在的差异显而易见 , 而一个挂镀过的铜嵌件跟一个滚镀 过的铜嵌件 ? 产品在表面上除了亮度外， 看起来没有完全区别 , 但是本质其可靠性上存在绝对的差异。 再一： 价格谈判也会 起到不可忽视的作用 . 你看人家大公司的采购总监都是价格谈判的专家 , 这不但需要掌握整个原材料的市场行情 , 而且对原 材料的加工成本及其利润空间了如指掌。 ? b. 产品质量的保证：即使在高昂的价格 , 原材料的质量不能满足设计规格甚至不满足客户需求 , 其一切皆空（例如：国标 59 铜材质和 58 铜材质设计的产品） 。产品的质量是企业的命脉 , 整个制造业的最大困惑莫过于原材料质量的控制不到位甚至管控 失误造成 , 成本是跟质量原则上是对立的 , 但又相辅相成 , 质量达到标准及客户需求 , 通过一些专业管理工具及技术上的投入来帮 助供应商达到成本与质量的平衡。 ? c. 物流成本的节俭：一般而言在选择供应商的远近距离是当然近者优先 , 当然一些垄断物料需要国际采购或者指定供应商 供货。 ? ? d. 有效控制相关损失：包含契约合同违约金的控制与市场风险的控制 。 ? ? ? 质量管理作为一种文化和理念正渗透到企业活动的各个方面在供应链环境下。产品的生产、销售、售后服务需要由供应链 成员企业共同完成，产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的。供应链质量管理就是通过把供应链的单个环节 组织起来，构建一个完整有效的供应链质量保证体系确保供应链具有持续而稳定的质量保证能力 O