QC-04IQC作业指导书QC05..doc

文件编号：TQM-WI-QC-004C 编制：品质课 IQC作业指导书 发行日期：2014-6-25 版本号： A/2 页 码:1/8 1.目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2.范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3.职责 检验员按检验指导书对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4.检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：按照GB 2828.1-2003 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 Ⅱ 进行。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.0 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5.检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6.检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 7.进料检验时，所有的测试样本（如取样测量厚度，如测量导电布的电阻等），在测试完毕后附于检验报告上。 8.所有进料表面原则上不允许有脏污、划伤等外观不良，实际作业时应以工程签发的限度样品为准。 文件编号：TQM-WI-QC-004C 编制：品质课 IQC作业指导书 发行日期：2014-6-25 版本号： A/2 页 码:2/8 名称：塑料类--PC/PVC/PET材质 等 检 验 步 骤 检 验 方 法 检 验 内 容 检查频率 第一步：材料表面检查 目视 1. 拆开所有材料的外包装，全检每卷材料的外表面，是否有脏污，折痕，划痕，流水纹，对比样板有无异色，等不良。 全检 第二步：材料内部检查 目视 材料拉开2米，观察材料内表面是否有脏污，划痕，流水纹，或其它与样板不一致的情况。 来料结构，封装，及LOGO与承认品（第二次交货开始，以第一次交付的材料为基准）相符。 来料3卷/片抽1卷，5卷/片抽2卷，10/片卷以下抽3卷，10卷/片以上抽5卷。 第三步：检查厚度 卡尺/千分尺 对比规格书和样品的厚度，测量来料的厚度，误差要在±0.01MM以内。 按第二步骤的频率，抽1卷时，需测量和记录5个数据。抽2卷时需测量10个数据，记录5个数据。 第四步：ROHS要求和材质证明书 目视 第一次进料，检查采购单是否要求提供有效的SGS报告（按检测日期起始，1年内为有效期）。 第一次进料，检查是否有提供相应的材质证明。 每一批次 文件编号：TQM-WI-QC-004C 编制：品质课 IQC作业指导书 发行日期：2014-6-25 版本号： A/2 页 码:3/8 名称：导电类-导电布/导电泡棉/铜箔/铝箔等 检 验 步 骤 检 验 方 法 检 验 内 容 检查频率 第一步：材料表面检查 目视 1. 拆开所有材料的外包装，目视全检每卷材料的外表面，是否有脏污，划痕，氧化，对比样板有无异色，等不良。 全检 第二步：材料内部检查 目视 1.材料拉开2圈，观察材料内表面是否有脏污，划痕，异色，氧化，或其它与样板不一致的情况。 2.来料结构，封装，及LOGO与承认品（第二次交货开始，以第一次交付的材料为基准）相符。 来料3卷/片抽1卷，5卷/片抽2卷，10/片卷以下抽3卷，10卷/片以上抽5卷。 第三步：检查厚度 卡尺/千分尺 对比规格书和样品的厚度，测量来料的厚度，误差要在±0.01MM以内。 按第二步骤的频率，抽1卷时，需测量和记录5个数据。抽2卷时需测量10个数据，记录5个数据。 第四步：性能 1：电阻 2：粘力 3试粘 万用表 电阻值符合材质证明书或样板 同第三步骤 初粘力测试仪 按《初粘力测试说明书》作业，初粘力大小以客户确认合格的样品+/-50G为基准。 每1批次取1个样品 剥离力测试仪 按《剥离力测试仪操作说明书》作业，剥离力符合材质证明。 取1个样品 第五步：ROHS要求和材质证明书 目视 1.第一次进料，检查采购单是否要求提供有效的SGS报告（按检测日期起始，1年内为有效期）。 2.第一次进料，检查是否有提供相应的材质证明。 每一批次 文件编号：TQM-WI-QC-004C 编制：品质课 IQC作业指导书 发行日期：2014-6-25 版本号： A/2 页 码:4/8 名称：防尘类---不织布，绦纶网，尼龙网等 检 验 步 骤 检 验 方 法 检 验 内 容 检查频率 第一步：材料表面检查 目视 拆开所有材料的外包装，目视全检每卷材料的外表面，是否有抽丝，稀薄不均。不织布是否有