旋挖钻机在宁杭客专桩基工程施工过程中的工艺及控制分解.docVIP

旋挖钻机在宁杭客专桩基工程施工过程中的工艺及控制 摘要：近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在桥桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，第二次世界大战前，美国CALWELD首先研制出回转斗，短螺旋钻机。二十世纪五十年代，法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工，而后由欧洲各国将其组合并不断完善，发展成为今天的多功能组合模式。 旋挖钻机因其具有装机功率大，输出扭矩大，轴向压力大，机动灵活、施工效率高、环保等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，成为适合建筑桩基工程中成孔作业最理想的施工机械。 随着高速路的发展，钻孔灌注桩运用在路桥基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在桥桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。VII级航道）VI级航道，规划V级航道）、南河（IV级航道，规划III级航道）等既有航道四处，水西线、扬溧高速、239省道、104国道、宁杭高速联络线等既有公路五处，甬宁石油管道三处、川气东输管道一处。桥梁中心里程：DK82+377.568。起讫里程DK75+212.93—DK89+542.205，全桥长14329.3m。 全桥有（32+48+32）用于桩基施工的旋挖钻机是型其最大扭矩KN.m，最大旋挖速度6-2rpm，发动机功率KW，最大1500mm；SW22型旋挖钻机最大扭矩KN.m，最大旋挖速度6-2rpm，发动机功率KW，最大1500mm；SW25型旋挖钻机最大扭矩KN.m，最大旋挖速度6-rpm，发动机功率KW，最大1800mm。这几种旋挖均适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。机械设备投入旋挖钻机台（型），配备泥浆泵，1625T汽车吊台等设备。机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度4－6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。护筒护筒护筒护筒钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。）由于地基岩土中粉地面水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。　　泥浆相对密度： 1.10，粘度：18－22s，砂率≤％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。砼泥浆相对密度： 1.10，粘度：1－2s，砂率≤％施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4 改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。　　5 控制钻进、提升速度　　(1)?旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进