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签 名 日 期 编 制： 校 对： 审 核： 项目审核 审 定  目 录 概述…………………………………………………………………………………3 2 工艺设计技术方案…………………………………………………………………4 3 原料……………………………………………………………………5 4 装置物料平衡………………………………………………………………………6 5 工艺流程简述……………………… ……… ……………………………… …….7 6 主要设备选型说明…………………………………………………………………9 7 消耗指标及能耗………………………………………………………………. …10 8 装置定员………………………………………………………………………. …15 9 环境保护………………………………………………………………………. …15 10 劳动安全卫生……………………………………………………………………16 11 装置对外协作关系………………………………………………………………19 12 设计执行的标准目录…………………………………………………………… 1 概述 1.1 设计依据 1.1.1《集团有限公司设计委托书》 1.1.2 集团有限公司提供的其他书面资料； 1.1.3 双方签定的会议纪要； 1.1.4 《集团有限公司技术服务合同》（暂缺）； 1.1.5 工程设计基础资料（BEDD）。 1.2 装置概况 DCC气体分馏装置为新建装置。该装置公称规模为万吨/年，实际为27.84万吨/年，装置年开工按8000小时设计，装置操作弹性为60~110%。 本装置采用常规三塔流程，包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、丙烯精馏部分以及公用工程部分。 1.3 设计原则 1.3.1 采用国内外先进、可靠的工艺技术和设备，使装置总体水平达到国内领先水平。 1.3.2 安全、环保、消防与设计同步进行，满足国家和地方标准及规范要求。 1.3.3 装置采用低温热水供热，减少蒸汽消耗，低能耗。 1.3.4 装置采用高效冷换设备，提高换热效率。 1.3.5 装置采用DCS，满足集中控制要求。 1.4 设计范围 本次设计范围为气体分馏装置界区内的全部工程。机柜间、控制室布置在联合控制室内，变配电布置在联合变配电，控制室和变配电的设计由联合装置统一考虑。 1.5装置的原料来源及产品去向 1.5.1 原料来源 装置原料液化石油气自催化裂化装置经过脱硫后通过管道输送至装置，或者自罐区通过管道输送至装置。 1.5.2产品去向 装置主要产品为精丙烯，加压后通过管道输送至罐区。 装置副产品有： 乙烷气 通过管道输送至催化装置或送入工厂燃料气管网。 丙烷馏分 与碳四碳五馏分混合后通过管道输送至罐区。 碳四碳五馏分 通过管道输送至。 2 工艺设计技术方案 2.1 工艺技术路线 气体分馏的工艺路线有常规流程和热泵流程两种，这两种工艺路线目前都已成功地应用于工业生产中。本装置可以利用装置外的低温热水，可以降低工厂能耗，因此本装置采用常规三塔流程（丙烯精馏塔包括两个串联的丙烯精馏塔A和丙烯精馏塔B）. 本装置采用多种措施降低能耗： 2.1.1 采用低温热水 本装置原料预热器、脱乙烷塔和丙烯精馏塔塔底重沸器采用低温热水供热，减少蒸汽消耗。 2.1.2 采用高效塔盘 本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔采用高效浮阀塔盘，提高分馏效率。2.1.3 采用T型翅片管重沸器 本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔塔底重沸器采用T型翅片管重沸器、提高换热频率。 2.1.4 采用波纹管换热器 本装置原料预热器、冷凝器和冷却器等换热器采用波纹管换热器，提高换热效率。 2.2 工艺技术特点 本装置采用常规三塔流程主要特点如下： 2.2.1 优化各塔的回流比，使装置的投资及能耗在合理的经济范围内2.2.2 丙烯精馏塔设200层塔盘，采用两塔串联。 2.2.3 脱乙烷塔和丙烷精馏塔塔底重沸器采用低温热水供热。 3 原料及产品性质 3.1 原料性质 本装置原料为催化装置来的经过脱硫后的液化石油气，原料组成及性质如下： 表3-1 液化石油气组成 组成 o l% wt% 乙烯 0.01 0.01 乙 0.45 0.30 丙烯 38.23 32.6 丙10.89 9.63 异丁16.99 19.80 异丁烯9.87 11.10 丁烯-1 5.39 6.06 正丁6.33 7.37 反丁烯-2 6