气分车间实践报告.docVIP

中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告） 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院 完成时间： 2013 年 8 月 31 日 中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告）实践单位评议表 年 级 层 次 专科 专 业 化学工程与工艺 姓 名 学 号 学习中心 （函授站） 实践报告题目 气分车间实践报告 实践单位 山东东明石化集团有限公司 实践地点 山东东明石化集团有限公司 实践时间 2013年5月～2013年8月 实 践 单 位 意 见 2013年 8 月 30 日 备 注 气分车间实践报告 一、实践目的 了解气分装置的基本概况、工艺原理、工艺流程、分馏岗位的基础知识、工艺参数及操作法等，提高调查研究、文献检索的能力，提高化工理论知识，提高实际操作能力，提高岗位之间、部门之间的协调能力，提高独立分析问题和解决实际问题的能力，培养高尚的团队精神。 二、实践单位及岗位介绍 实践单位：山东东明石化集团有限公司 岗位介绍：气分车间分馏岗位，主要是依据液态烃中各组分相对挥发度的不同来分离混合物，得到理想产品。气分装置采用常规三塔流程，脱丙烷塔中脱除碳四以上组分，脱乙烷塔中脱除碳二以下组分，丙烯塔中分离出纯度较高的丙烷（纯度大于95％甚至大于99％）和大于99％的精丙烯。 三、实践内容及过程 公司简介 东明石化是国有大型企业，公司始建于1987年，现有员工2066人，总资产22亿元，其中固定资产10亿占地面积180万平方米。目前主要生产装置有300万吨/年常减压、140万吨/年催化裂解、100万吨/年重交沥青、8万吨/年液体石蜡、6.6万KW热电机组、1万吨/年丙烯酸树脂、25万吨/年气体分馏、5万吨/年聚丙烯、15万吨/年芳构化、60万吨加氢装置、100万吨延迟焦化等，一条石化产品铁路专用线，油品储备库总容量为42。主要生产及销售高标号汽油、柴油、石油液化气、溶剂油、液体石蜡、丙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂、苯、甲苯、二甲苯、MTBE、高等级道路沥青、热能、电力等。t／年。 催化生产的液态烃首先进入气的脱硫岗位，在MDEA作用下除去液态烃中的硫化氢，MDEA再生后循环利用；然后与碱液（氢氧化钠）接触除去液态烃中的硫醇，在磺化钛氰钴的作用下，碱液再生后循环利用。脱硫后的液态烃进入分馏岗位。液态烃经过原料预热器加热至70℃左右进入脱丙烷塔，液态烃中≥C组分进入塔底，塔底重组分先与原料液态烃换热，再冷却至40℃以下送入MTBE装置或罐区。脱丙烷塔顶分离出的碳二碳三以及少量的碳四经塔顶空冷和冷却器冷却后进入塔顶回流罐，一部分回流，一部分下塔进料。碳二、碳三组分进入脱乙烷塔分离，塔顶馏出的碳二及少量碳三组分经塔顶冷凝器冷至40℃左右进入塔顶回流罐，经回流泵抽出后回流至塔内，罐内不凝气排至催化稳定岗位或全厂高瓦系统或民用液化气线。脱去碳二的组分由脱乙烷塔底自压至丙烯塔，丙烯塔为双塔串联操作。丙烷作为塔底产品经外送冷却器冷至40℃以下压送至罐区。精丙烯塔顶部气相经空冷器及冷却器冷至43℃左右进入回流罐，经回流泵抽出一部分打回精丙烯塔顶提供回流，另一部分作为丙烯产品经冷却器冷至40℃以下送至罐区。 分馏岗位人员通过调整进料量、进料温度、外甩量、采出量、塔底热源及循环水，维持全塔的热平衡、物料平衡及压力平衡。任何一个平衡状态被打破，均有可能造成某个产品不合格，故维持三大平衡是分馏岗位操作的关键！此外，合理控制工艺指标、平稳操作等因素对产品质量也有较大的影响！ 实践过程 实践过程分为以下几个阶段： 第一阶段：气分装置作为炼厂化工型装置，装置中因引入和贮存液化气、生产和输送丙烷、丙烯，所以成为易燃易爆装置。上游装置催化精制岗位所使用的NaOH 溶液以及胺液等是具有腐蚀作用的有毒介质，如果催化装置操作不当或控制不好，会造成液化气里携带碱液或硫化氢、硫醇含量超标。这些携带的物质具有腐蚀或容易使人中毒。在进行取样、脱水等作业时，若操作不当，排出大量液化气接触人体会导致冻伤。本装置有 1.0MPa蒸汽、催化热水﹑蒸汽凝结水等热源，若操作不当，溅至人体导致烫伤。所以第一阶段的实践便是接受公司、车间及班组的三级安全教育，系统学习了“三不伤害”、“安全作业六大禁令”等安全知识和文件。 第二阶段：对气分装置的概况，分馏岗位的基础知识进行初步了解和掌握，并熟悉工艺流程。本阶段重点学习了精馏原理、精馏特点、液态烃性质、工艺参数、操作法等理论基础知识，并熟悉现场流程，为以后的实践打下坚实的基础！ 第三阶段：熟悉分馏岗位的具体操作，主要是根据工艺指标和操作法，运用DCS自控系