锅炉煮炉工艺规程锅煮炉工艺规程.docVIP

锅炉煮炉工艺规程 1适用范围： 适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。 2 编制依据： 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 3 煮炉准备工作： 3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 3.2 煮炉前， 应对锅炉受热面内部进行详细检查， 依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况， 确定合理的煮炉方案。 3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的 要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 4 煮炉工艺： 4.1煮炉原理 根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类： 第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。 第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。 第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。 新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐 腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影 响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。酸洗后 的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。 碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对 油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下： SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、 致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软 的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3 磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用 盐酸清洗剂除去。 4.2煮炉工艺： ⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就 是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的消耗量， 对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除，这些淤 泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁，没 有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。 ⑵配制碱煮液：根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸 三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。 ⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法： ①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。 煮炉时间一般不少于 24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至 70—80℃，方可放水。 ②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用 24—48小时，结垢严重时煮炉时间 可以延长到 4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。 煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结 束后，当碱煮液温度降至 70—80℃时，即可将废液全部放掉。 ③碱煮监督：碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至 开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。 ④水冲洗：碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力 水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。 4.3加药方式： 药品要稀释成质量分数不大于 20％的溶液。加药时可采用下列三种方式： (1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。 (2)用磷酸三钠泵或其它泵， 通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。 (3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱) 出口应有可控制的阀门和过滤器。 加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有 压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加 50％，其 余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸 腾， 产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。 煮炉过程中要保持锅炉的最高水位