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防撞栏施工方案 外观质量控制要点： 防撞栏外观质量直接影响整个桥的美观，防撞栏的表面光滑平整、三线顺直将对桥梁起到“画龙点睛”的作用，防撞墙施工的施工重点是保证其外观质量。 A、从模板设计上控制防撞栏的外观质量，保证防撞栏的三线(顶线、腰线、底线)平顺，采用大块定型钢模板，施工前对模板、支撑、纵横龙骨进行设计，施工时严格按设计进行支撑的搭设及模板的拼装，保证模板拼接紧密、支撑牢固。立模时应加密水准点。 B、砼的质量、砼浇筑方面控制防撞栏的外观质量：商品砼生产时要求优化骨料级配，减小水灰比，严格控制坍落度。浇灌砼采用斜面推进法，由专人统一指挥，使砼按施工方案的要求有序入仓。 C、从砼的振捣及养护上保证防撞栏的外观质量：用插入式振捣器振捣，振捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰线范围为蜂窝孔洞易发区，浇灌及振捣时严格按章操作，采用覆盖淋水养护，并派专人监督，确保砼在养护期间处于湿润状态。 D、确保预埋件位置准确：严格按图纸进行预埋件的安装。砼浇筑前认真检查验收，确定预埋件位置准确无误后，再进行砼的浇灌工作。 主要施工方法 A、定位放线 根据桥梁施工设计图放出防护栏的平面位置，根据高程控制点定出防护栏的标高控制点。曲线段放样点间距为5m，直线段放样点间距为10m。 B、模板制作 按照设计图纸防护栏的要求进行模板设计，从定点生产厂家定制钢模板，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证防护栏的线型及尺寸准确。根据放出的线位进行模板的安装。钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈、刨光处理，并均匀涂刷脱模剂。 C、钢筋制安 a、根据设计图纸和规范要求，钢筋的接头错开布置，按相应设计尺寸加工，使钢筋保护层厚度符合设计要求。为了保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间放置水泥砂浆垫块，且垫块与防护栏钢筋绑扎紧并互相错开。 b、钢筋安装时，注意预埋桥面伸缩缝集水箱、接线箱、管道以及其它预埋件，要保证其位置正确和安装稳固。 D、模板安装 为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，防护栏内外模板采用拉杆固定，穿过防护栏的拉杆加设塑料套管，并加设限位钢管。外模板通过钢筋支撑，内模板用φ28钢筋点焊。确保模板及支撑无松动现象。 在安装模板时，模板接缝间采用海绵密封条粘结处理，使接缝紧密不漏浆。按设计和规范要求设断缝，以防止墙体产生不规则裂缝。模板安装完毕后，不论在浇筑前或浇砼时，如发现模板超过允许偏差变形值时，即时停工进行纠正，以确保胀缝的直顺度。 E、防护栏砼浇筑 a、防护栏砼坍落度采用6～8cm。 b、在施工缝的接合部分，凿除旧混凝土表面的水泥浮浆和松疏层，并用水冲净凿毛表面，在浇筑前先浇筑一层厚为1～2cm与砼级配一致的水泥砂浆，以保证新旧砼的良好结合。 c、防护栏混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm，并进行连续浇筑，如因故必须间歇时，其间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间，并在下层混凝土终凝之前将新混凝土浇筑完毕。 d、当混凝土浇筑至模板高度时，按顶面标高抹平砼顶面，并检查防撞墙顶面标高及顶宽，如超过允许偏差时，及时采取措施纠正。 e、拆模与砼养护 当浇筑的砼强度达到80%以上时，可以拆除防护栏模板。拆模时不得乱撬乱敲以减少砼表面和砼边角损坏的可能。砼浇筑6～8小时后，及时进行麻包覆盖及淋水保养，砼的养护时间不少于7昼夜，以能保持混凝土表面处于湿润状态。 质量控制 A、认真贯彻执行工ISO9001质量体系标准，严把各个施工环节的质量关，加强对特殊和关键部位的质量监控，项目经理部和质检工程师自始至终进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。 B、严格实行三级质量检测体系，作到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。 C、严格按照施工工序的具体要求监督工程质量，并设立工序旁站监督，发现施工中的质量问题或质量隐患，立即进行严肃处理。 D、技术和质检人员始终盯住现场、盯在质量上，优劣有记录，奖罚有依据。 四、安全措施 1、项目经理部成立以项目经理为组长、各施工队正副队长及专职安全员为成员的紧急救援领导小组。建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。 2、编制详细的安全紧急救援实施预案，以确保施工安全。 3、制定并实施具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低至最低限度。 4、施工区域必须详细标明项目经理部、施工相关部门和当地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。 5、现场设常驻1-2名公安干警，施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。 6、经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查。 7、施工现场