TS01-SZ-GL006锅炉辅机调试方案.doc

松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司 1×30MW机组 锅炉辅机调试方案 TS01-SZ-GL006 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 2011年11月 技术文件审批单 工程名称 松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组 文件名称 锅炉辅机及系统调试方案 文件编号 TS01-SZ-GL006 调试单位 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 批准 审 核 编 制 目 录 1 概述 1 1.1 工程概述： 1 1.2 主要设备规范： 2 3 调试目的 5 4 组织机构及职责: 5 4.1 安装单位： 5 4.2 生产单位职责 6 4.3 调试单位职责 6 4.4 监理单位职责 6 4.5 制造厂家职责 6 5 调试质量目标 6 6 调试内容及步骤 6 6.6 试验应具备的条件 10 6.7 输给料系统试验内容、程序、步骤 11 7 安全措施 12 7.1 危害危险源识别及相应预防措施 12 7.2 安全注意事项 13 8.附表： 14 8.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录 14 8.2试验应具备的条件确认表 15 8.3输料系统联锁保护确认表 16 8.4缺陷记录表 17 8.5调整试运质量检验评定表 18 8.6调试质量闭环表 19  概述 工程概述： 松滋凯迪绿色能源发电厂1×30MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机组，锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。锅炉主要燃料为松滋市周边范围内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。给料系统为4台堵塞式双螺旋给料机，采用风道式点火燃烧器点火助燃。该机组为广东省电力设计研究院设计。 汽水流程： 锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。 锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器(SH1)、备用喷水减温器、低温屏式过热器(SH2)、二级喷水减温器、高温屏式过热器（SH3）、三级喷水减温器、高温过热器（SH4），最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 烟气流程 锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首先启动床下燃烧器，燃烧产生的高温烟气，通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。床温上升到约450℃并维持稳定后，燃料开始分别由炉前给料口送入炉膛下部的密相区内。锅炉启动完成后，关闭启动燃烧器。 燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和布风板上部送入。一次风经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布置，以保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，降低氮氧化物NOX 的生成。 燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两台绝热式蜗壳分离器进行气—固分离。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入尾部烟道，对布置在其中低温屏式过热器（SH2）、高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至151℃左右。 被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送返炉膛实现循环燃烧。炉膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。 燃料的供给及排渣系统 锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。一定粒度的燃料经给料机进入布置在前墙的六台给料装置，然后被送入炉膛燃烧。 燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰的形式排出，底渣从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。燃料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。就本设计燃料和要求粒度而言，按底渣占总灰量的20%及飞灰占总灰量的80%进行设计。锅炉的排渣采用水冷滚筒冷渣器。为保证长期停炉的过程中，将床料完全排出，返料器下还设有排灰口，现场可根据实际情况，将