金属工艺学(邓文英)经典知识点总结.docxVIP

铸造 将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法液态合金的充型能力 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。热应力 它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力 它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力热裂 热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。冷裂 冷裂是在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色可锻铸铁 可锻铸铁又称为玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而形成的一种铸铁。球墨铸铁 球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金，它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。起模斜度 为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图2-36），此倾斜度称为起模斜度。熔模铸造 用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。金属型铸造 将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称压力铸造 简称压铸。它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法离 心 铸 造 将液态合金浇人高速旋转（250～1500 r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。轧制 金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。拉拔 金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。挤压 金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。锻造 金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。板料冲压 金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。加工硬化 随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。纤维组织 铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织自由锻 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。由于金属坯料在抵铁间受力变形时，沿变形方向可以自由流动，不受限制，故而得名模锻 使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法模锻斜度 模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须具有斜度（图3—27），以便于从模膛中取出锻件焊接指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。主运动 使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削。它的速度最高，消耗功率最大。进给运动 使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切除切屑，获得具有所需几何特性的已加工表面切削用量 用来衡量切削运动量的大小。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素切屑种类：带状切屑 节状切屑 崩碎切屑积屑瘤 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，或称刀瘤切削热的主要来源：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源； （2）切屑与刀具前面之间的摩擦所产生的热量； （3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。传动链 是指实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来的常用切削加工方法：车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削车削的工艺特点：