施工工艺流程的计算实例.docVIP

2.1工艺流程我的QQ 修整台座 绑扎钢筋 埋管成孔 安装模板 浇筑混凝土 拆模、养护 清理孔道 穿束 张拉作业 孔道灌浆 起吊运输 压混凝土试件 制水泥浆试件件件 压水泥浆试件 预应力筋制作 张拉机具标定 灌浆机具准备 制混凝土试件 工艺流程见图1。 图1 工艺流程图 2.2 预应力筋下料及制作 2.2.1 预应力下料长度 预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算,应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞线的长度按下式确定: L=L0+2(L1+L2+L3+L4) 式中L0——构件的孔道长度; L1——工作锚厚度; L2——千斤顶长度; L3——工具锚厚度; L4——长度富余量;(一般取100mm) 2.2.2 预应力筋下料与编束 2.2.2.1 钢绞线的下料 钢绞线下料场应在平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地,以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线,下料长度误差控制在-50mm~+100mm以内。钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时,将钢绞线盘卷装在锈笼内,从筋卷中逐步抽出,较为安全。 钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的马氏组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。 2.2.2.2 钢绞线的编束 将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束,编束一定要绑紧,钢绞线要顺绕,根与根之间不得相扭,并铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道,编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。 2.3 预留孔道成形 孔道成形的质量,对孔道磨组损失的影响较大,应严格把关,因此要求孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,接头不漏浆,端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。 预应力筋的孔道可采用钢管抽芯,胶管抽芯和预埋管等方法成形,本工程采用预埋金属波管成孔工艺。接头采用外径大2mm同类波纹套接,并用胶带缠绕、密封好,以免水泥浆进入管内,沿梁长方向1m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管。 2.4 钢筋工程及混凝土工程 预应力筋预留孔道的施工过程与钢筋工程同步进行,施工时应对节点钢筋进行放样,调整钢筋间距及位置,保证预留孔道顺畅通过节点,在钢筋绑扎过程中应小心操作,确实保护好预孔道位置、形状及外观。在电气焊操作时,更应小心,禁止电气焊火花触及波纹管,焊渣也不得堆落在孔道表面,应切实保护好预留孔道。 混凝土浇注是一道关键工序,禁止将振捣棒直接振动波纹管,混凝土入模时,严禁将下料斗出口对准孔道下灰。此外混凝土材料中不应含带氯离子的外加剂或其它侵蚀性离子。 混凝土浇注过程中,应及时做好张拉试件,试件拆模后与梁的混凝土同条件养生,以此来保证混凝土张拉强度。 2.5 预应力筋穿束 根据穿束与混凝土之间的先后关系,可分为先穿束和后穿束法;根据穿束使用机具设备的种类,可分为人工穿束, 卷扬机穿束,穿束机穿束。本工程考虑不占用工期及尽量减少投资,采用人工后穿束法。 2.6 预应力筋张拉 2.6.1 张拉施工准备 2.6.1.1 锚具进场 预应力筋用锚具进场时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92组批验收,合格后方准使用。 2.6.1.2 张拉设备的选用及标准 施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。 张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于+2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。 张拉设备的标定期限,不宜超过半年。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定: ①千斤顶经过拆卸修理。 ②千斤顶久置后重新使用。 ③压力表受过碰撞或出现失灵现象。 ④更换压力表。 ⑤张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 2.6.1.3 预应力筋张拉力值 预应力筋设计张拉力值Pj,按下式计算 Pj= -бcon×AP 式中бcon——预应力筋设计张拉控制应力值 AP——束预应力筋的截面积 张拉程序: O → 100%Pj →