机械 齿轮的结构及润滑管理课件.pptVIP

§10-10 齿轮的结构设计 由强度计算只能确定齿轮的主要参数： 如齿数z、模数m、齿宽B、螺旋角b、分度圆直径d 等。 其他尺寸： 如轮缘，轮辐，轮毂等结构形式及尺寸，由结构设计确定 其它尺寸由结构设计确定 一、概述 直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。 1. 齿轮轴 二、常见的结构形式 e 圆柱齿轮：e 2 mt e 圆锥齿轮：e 1.6 mt 白色背景 * 圆锥齿轮轴 圆柱齿轮轴 2. 实心齿轮 da≤160mm * dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定，当d 较小时可不开孔 3. 腹板式齿轮 d d0 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c da≤500mm * 3. 腹板式齿轮 dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5.~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定。 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 适用于中型尺寸的齿轮。 * dh= 1.6 ds ; lh= (1.2.~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 d d0 R b ds dh da lh 斜度1:10 ? 3. 腹板式齿轮 * d0 d ? R b ds dh da lh 斜度1:20 dh=( 1.6~1.8) ds ; lh= (1.2.~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; s=0.8c; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 带加强肋 * dh= 1.6 ds (铸钢) ; dh=1.7 ds (铸铁) lh= (1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c= 0.2b ; 但不小于10 mm δ= (2.5.~4) mn ,但不小于8 mm h1 = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 ; s = 0.2 h1 ; 但不小于10 mm e = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 b ds dh da 斜度1:20 c δ lh h1 e e h2 s 4. 轮辐式齿轮 这种结构适用于大型尺寸的齿轮。 400mmda 1000mm * 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 §10-11 齿轮传动的润滑 润滑方式：开式、半闭式 或 低速齿轮传动 闭式齿轮传动：润滑方式由圆周速度v确定 当 v ≤12 m/s 时 当 v 12 m/s 时 齿轮传动时，齿面间产生摩擦和磨损，增加能量消耗 润滑的目的：减少摩擦磨损、散热和防锈蚀 齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会产生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率。 当v 25 m/s时，油嘴对准啮出边 可用润滑油或润滑脂 常采用人工定期润滑 * 高速齿轮传动采用喷油润滑的理由： 1)v过高，油被甩走，不能进入啮合区； 2)搅油过于激烈，使油温升高，降低润滑性能； 3)搅起箱底沉淀的杂质，加剧轮齿的磨损。 润滑剂的选择： 　齿轮传动常用的润滑剂为润滑油或润滑脂。 选用时，应根据齿轮的工作情况（转速高低、载荷大小、环境温度等），选择润滑剂的粘度、牌号。 表10-12 齿轮传动润滑油粘度荐用值 塑料、铸 铁、青铜 齿轮材料 强度极限 圆周速度 v (m/s) 运动粘度 v/cSt（40℃ ） 渗碳或表 面淬火钢 钢 350 5~12.5 12.5 ~25 25 2.5~5 1~2.5 0.5~1 0.5 220 150 100 80 55 450~1000 1000~1250 1250~1580 500 350 220 150 100 80 500 500 350 220 150 100 900 500 500 350 220 150 55 80 100 自学 * 表10-11 齿轮传动常用的润滑剂 * 齿轮传动的损耗： 表10-13 齿轮传动的平均效率 圆柱齿轮 圆锥齿轮 传动装置 6级或7级精度 的闭式传动 8级精度的 闭式传动 开式传动 0.98 0.97 0.97 0.96 0.93 0.95 啮合中的摩擦损耗； 搅动润滑油的油阻损耗； 轴承中的摩擦损耗。 * 返回 *