染整产品工艺指导课程设计.pptVIP

设备名称 设备型号 实际 年产量 设备设计 年产量（台） 设备 台数 利用率 （%） 平幅皂洗机 LMH631J-180 850 1000 1 85 开幅轧水烘燥机 LMH132-180 1350 1500 1 90 松式烘燥机 S320-180 1250 1000 2 62.5 起毛机 CL-0-180 250 500 1 50 热定形机 LMH773Y-180 500 1200 1 41.7 热风拉幅整理机 LMA798-180 4000 1500 3 88.9 六辊轧光机 M241A-180 200 1200 1 16.7 橡胶毯预缩机 LMA442C 1300 1500 1 86.7 验布折布联合机 LMH882-180 3000 1000 3 100 电动打包机 M492 3000 3000 1 100 三、设备选型、配备及排列 【设备选型、配置明细表】 * 3000万米/年棉布印染厂设备平面排列图 1—气体烧毛机 2—平幅练漂机 3—平幅退煮漂联合机 4—直辊布铗丝光机 5—布铗丝光机 6—开幅轧水烘干机 7—溢流染色机 8—变频卷染机 9—松式烘燥机 10—圆网印花机 11—长环蒸化机 12—松式平幅水洗机 13—平幅皂洗机 14—热定形机15—热风拉幅整理机 16—橡毯预缩机 17—起毛机18—轧光机 19—验布折布联合机 20—电动打包机 * 四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计 * 1．产品特点 本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备受消费者青睐。 * 2．工艺流程 坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。 * 3．工艺内容 （1）坯布准备 ① 坯布规格 幅宽 140cm、线密度14.5tex/14.5tex 、密度256根/10cm×220 根/10cm ② 坯布检验 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等； 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病。抽验率：10％ ③翻布、打印 ④ 缝头 * 3．工艺内容 （2）烧毛 采用气体烧毛机。 烧毛工艺 工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用湿落布）→落布 烧毛级数要求达到3~4级。 * 3．工艺内容 （2）烧毛 * 3．工艺内容 （3）退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到8cm/30min以上，白度达到80%以上。 工艺流程： 浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗（80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。 * 3．工艺内容 （3）退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件： 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min * 3．工艺内容 　　（4）染地色 采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉。染色要求颜色均匀，色光符合标样，各项指标达到客户要求。 工艺流程： 练漂半制品→30℃进缸→30℃加料→升温至65℃→保温20min→加盐促染→加碱固色→保温45min →水洗→皂洗→热水洗→出缸→退捻→松烘。 工艺处方：(浅黄色) 活性黄B-4RFN （%，owf） 0.025 活性红B-3G （%，owf） 0.004 元明粉 10 g/L 纯碱 5 g/L 六偏磷酸钠 1 g/L 浴比 1:15 * 3．工艺内容 （