脱硝运行技术维护课题.ppt

优选系统阀门 脱硝自动控制优化 脱硝自动控制优化 1、优化阀门口径； 2、自动控制目标由脱硝效率改为出口浓度； 3、控制脱硝出口浓度，并采用烟囱入口浓度进行修正； 4、分析仪自动吹扫时，出口浓度大幅波动，增加保持功能； 5、合理控制调节阀门响应速率； 6、燃烧调整尽量确保进口浓度不大幅度波动； 7、提高喷氨压力0.11至0.14mpa。 优化系统，添加监测点 1、主控、辅控操作员站厂家不同，系统不兼容。考核点安装在烟囱入口，为辅控操作员站控制。喷氨调节系统在主控DCS上，运行调整时看不到考核点。通过铺设电缆、增加测点的方式，解决问题。 2、原先的烟气分析仪NOX未进行氧量折算，现已在烟囱入口测点加装折算公式。 3、维修氨逃逸表，维修吹扫风机，保证吹扫风机正常运行，保证氨逃逸表测量值准确。 4、请华东院及东南大学分别对#2、#1脱硝系统进行喷氨小分门优化，保证喷氨量均匀，减少氨逃逸量。 喷氨优化调整试验 进行喷氨优化调整试验的必要性：AIG喷射流量不均匀也会引起反应器出口 NOx分布不均匀。造成喷氨不均的原因： （1）部分喷嘴积灰堵塞。主要是由于稀释风机 的非正常停运造成烟气中的飞灰在喷嘴出口积灰 堵塞，从而引发喷氨不均匀。 （2）AIG手动调节门未进行调整，造成反应器 区域的NH3分布不均 。 在每侧反应器配置了24路进氨支管，每路 支管配有一个进氨手动调节阀，每路支管出口 分配了3个喷嘴。在每个调节阀前设计安装了 的节流装置，通过测量节流装置的前后差压可 以反映出进氨量的大小。喷氨优化调整试验主 要是通过调整每路进氨支管手动调节阀的开度， 动态的调整不同区域的喷氨量，观察反应器出 口水平烟道截面各点NOx浓度，最终实现SCR 反应器出口NOx浓度的均匀分布喷氨优化调整。 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 A侧 22 25 32 26 18 12 0 16 B侧 26 29 18 11 3 18 23 16 优化前人工测试数据 优化后人工测试数据 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 A侧 22 21 21 22 21 23 20 23 B侧 24 23 21 21 24 24 23 22 喷氨优化调整试验 喷氨优化调整试验前脱硝系统截图 喷氨优化调整试验后脱硝系统截图 喷氨优化调整试验后指标 2015年脱硝特许经营项目部月度报表 * 空预器堵塞 CEMS系统维护 SCR故障分析及处理 稀释风系统常见问题 蒸汽吹灰注意事项 1、稀释风机入口阀关小。当发现稀释风量减小，出口压力降低， 应检查入口阀门是否误动。 2、稀释风机入口滤网堵塞。 3、喷氨格栅堵塞。一般都是未及时启动稀释风机造成，现象： 压力升高，流量减小。 稀释风系统常见问题：稀释风量降低的原因 1、每天吹扫一次，防止催化剂积灰，避免吹灰器卡涩；如吹灰器 在吹扫过程中卡涩及时关断蒸汽阀并使其退回，避免催化剂损坏， 及长时间停留导致吹灰器损坏和影响锅炉及SCR运行。 2、启动前暖管：1）打开蒸汽管路电动截止阀 2）打开SCR吹灰器蒸汽管路疏水阀 3）当温度蒸汽母管温度大于200℃关闭SCR吹灰器 蒸汽管路疏水阀，疏水结束 3、吹灰器单体允许条件：1) 吹灰器压力＞0.7MPa 2) 锅炉无MFT信号 4、当机组启动时催化剂温度未上来之前，不易吹扫。 蒸汽吹灰器运行注意事项 诊断 氨逃逸与硫酸生成硫酸氢铵-ABS和硫酸铵 当NH3与SO3的体积浓度比小于2:1时 硫酸氢铵在高温时处于气态，在低温时变为固态，但在中间温度时（150-200℃）处于液态。液态的硫酸氢铵有粘性，很容易附着在空预器的换热元件上，造成空预器堵塞 空预器堵塞 当NH3与SO3的体积浓度比大于2:1时 空预器堵塞主动型解决之道 解决之道 控制SCR运行温度 控制SO2/ SO3转化率 控制氨逃逸 优化AIG装置 AIG优化调整 足够体积量 添加和更换 消除堵塞 控制V2O5 -优质催化剂 煤质控制 -最佳选择 省煤器旁路 -必由之路 运行方式 空预器堵塞 DCS画面 注意：调整时，控制左右两侧出口均匀。 氨逃逸的控制 1、优化喷氨 2、控制NOX产生 降低SCR 进口 浓度的方法 降低氧量 降低火焰中心 方法：1、降低燃烧器摆角； 2、尽量停运上层燃烧器； 3、开大上层二次风门； 降低火焰中心 控制NOX的产生量