2013年8月2日~3日#1机组启动总结.docVIP

2013年8月2日~3日#1机组启动总结 发电部专业组 本次#1机组启动前上水方式比较特殊，由于炉侧启动循环泵故障及电动主给水全开不能关闭，给锅炉上水带来较大的困难，同时高加三通阀不能及时打开造成高加不能及时投入，冲转后汽轮机转速不能维持额定，发电机并网后造成逆功率保护动作等新问题，暴露出运行人员经验仍有些不足，现总结如下。 汽机部分 启动前准备 高压缸缸温440℃，送轴封抽真空步骤，按照启动预案所制定措施进行，整个进程顺利，盘车转速各轴瓦振动（扰度）正常。 小机1800r/min暖机期间，对锅炉进水小流量冷却。注意通过汽泵出口电动门节流操作前，汽泵再循环自动应解为手动。 8月3日0:00锅炉点火成功，凝结水温度最高达54℃，按照启动预案所制定措施进行，凝结水温度控制在53℃以内，保证了锅炉给水品质。 主汽温控制上有些不足。一是两侧偏差较大达40℃，主要原因是机侧甲主汽门前疏水气动门及暖管疏水气动门未开足（开反馈正常）。二是冲转前炉侧主再热汽温控制超过预案值较多。 内容 第一次冲转前 第一次3000r/min 第二次冲转前 第二次3000r/min 第三次冲转前 第三次3000r/min 炉侧主汽温 537 539 560 567 547 554 机侧主汽温 507 537 537 551 559 556 主汽温推荐值 502 502 503 503 503 503 炉侧再热汽温 478 487 506 512 490 505 机侧再热汽温 460 486 486 495 495 497 再热汽温推荐值 441 441 441 441 512 512 高排温度 227 456 416 475 456 449 炉侧主汽温与推荐温度的偏差值 35 37 57 64 44 51 汽机冲转 在3000r/min并网之前出现转速下降的现象。主要原因是高压缸缸温高且主汽温也较高，因鼓风摩擦使得高排温度较高，而高排温度高等限制中调门开度，高压缸转子金属计算温差、高排逆止门前后压差等限制高调门开度，故机组并网之前出现转速下降。后经降低主汽温使得高排温度下降，从而开大中调门开度；提高主汽压增加高压缸进汽量，保证机组热态启动所需能量即维持3000r/min，满足电气并列操作要求。 另外，在机组启动操作上有待完善的： 为满足机组暖管暖阀及冲转参数的要求，应及时增加燃料量按升温升压曲线提高主蒸汽流量（注：冲转前，热态启动应及时开启三台磨，以满足机组冲转的能量需求，否则将大大延长机组启动时间）。 在机侧主再热汽温在达到冲转条件时，炉侧主再热汽温应控制不超过机组推荐冲转参数20℃左右，最高不得超过机组推荐冲转参数30℃。 锅炉部分 小流量上水 #1机组停运后，采用密闭炉膛方式，由于脱硫吸收塔有检修工作，后续未进行自然通风，停炉时间约34小时，炉内烟温、水温较高。2日21：00接令锅炉小流量上水，控制高加出口给水流量小于200t/h，上水前各项参数：除氧器水温154℃、省煤器进口水温237℃、省煤器出口水温283.2℃，，左侧水冷壁出口联箱温度243.7℃，前墙螺旋管水冷壁#90点182.8℃。省煤器出口压力2.95MPa，饱和温度233℃，即省煤器内部处于过热状态，主要由于炉内热量向上涌造成。 小流量上水后，省煤器进口水温由273℃快速下降至给水温度，这是由于冷水替换造成的，无法避免。 省煤器进口联箱壁温从232℃下降至最低142℃，平均下降速率约1.15℃/min，但初期下降速度较快，约2.8℃/min。 省煤器出水温度由283℃上升至295℃，主要由于省煤器内部温度较高的水流出引起。当省煤器内被完全置换后，该温度快速下降至260℃并趋于稳定。 除氧器水温在给水流量逐渐升高后开始下降，运行人员增加除氧器加温蒸汽量后开始升高。 前墙螺旋管壁温由182.8℃逐渐上升至217.7℃，由于测点安装在炉外管道上，当炉内工质流动后开始上升。 建立启动流量 0：10水冷壁出口蒸汽温度降至231℃时，锅炉开始大流量上水，通过大循环建立启动流量，控制省煤器出口给水流量在900t/h。 给水流量增加后，水冷壁出口至分配联箱前蒸汽温度及分离器壁温均有较大幅度下降，但下降速率小于1.5℃/min。 除氧器水温由175℃下降至109℃，高加出口水温也下降至109℃。 锅炉上水期间总结 锅炉上水时，若锅炉管壁温度较高，应尽可能降低上水流量，以维持适合的温降速率。 锅炉上水前，尽量提高除氧器水温，减少上水温差。 由于除氧器加温能力有限，在水冷壁出口蒸汽温度小于260℃时，再进行小流量上水，当水冷壁出口蒸汽温度小于230℃且除氧器水温不低于150℃时，可大流量上水，建立启动流量。 锅炉点火 23：20相继启动丙、甲引风机、乙送风机，联系辅控启动2台浆液循环泵，