一步法三聚氰胺装置的若干问题探讨分解.pptVIP

2.2 尿素洗涤塔对工艺气的冷却方式进行改变也降低了部分电耗：由最早的外冷器冷却尿素后再由尿素降低工艺气的温度 ，现在换热器在尿素洗涤塔体内，工艺气体与换热管直接接触冷却，工艺气的降温不再完全依靠尿素的温度，这样尿素的循环量可以降低，随之尿素循环泵的功率也会降低，当然这个降低是很少的。 3）燃料的消耗 a. 熔盐泵流量要足够大，与生产能力相匹配。 b. 熔盐炉内熔盐加热管的面积足够大，这样才能降低炉子的出口烟气温度和煤渣的热值。同时在炉膛温度不高，炉排转速不快时就能满足反应器的热量需要，还可以防止炉膛内衬的脱落，延长运行周期 c. 炉子烟气出口热量要尽量用在工艺系统上，比如可用来预热进反应器的载气,减轻载气熔盐预热器的负荷，相应也就减少了煤炭的用量。 d. 煤质发热量要高并且稳定。 现在将尾气所产不同产品的效益粗略分析一下。（按一吨三胺尾气含一吨氨，氨不计入以下分析产品的成本中） 碳铵：一吨三胺可生产碳胺4.55吨，碳铵的成本约200元，销价按700元/吨计，吨三胺的尾气增加的效益为（700-200）*4.55=2275元 硝铵：吨三胺尾气可生产硝铵4.55吨，60%HNO3,价格按900元吨硝铵耗60% HNO3 1.35吨计，每吨硝铵的成本约1500元，硝铵的售价按2300/t计，则吨三胺的尾气增加效益为（2300-1500）*4.55=3640元。 纯碱：（指循环法三胺的尾气）1吨纯碱消耗盐：1150kg，氨350kg计，吨三胺尾气可产纯碱 2.86吨，盐的价格按340元/吨，碱的成本约1250元/吨，碱的价格按1400元，氯化铵按1000元计，吨三胺的尾气增加效益（1400+1000-1250）*2.86=3289元/吨 联产尿素 吨尿素耗氨按580kg计，1吨三胺尾气产尿素1.724吨，吨尿素的成本约700元，尿素价格按2150元计。吨三胺的尾气增加效益（2150-700）*1.724=2500元 以上内容是我个人的见解，如有不当之处欢迎大家指正，同时也很高兴与各位同行共同探讨三聚氰胺的生产、技术问题，最后希望一步法三聚氰胺技术的消耗进一步降低，运行周期更加延长。 谢谢大家！ 一步法三聚氰胺装置 中若干问题探讨 郗运柱 2012/07 近几年来，三聚氰胺产能以较快速度增长，许多尿素厂家为延长生产链，将三聚氰胺列为其下游产品的调研对象之一，并且现在新上装置的生产能力以3-5万吨/年为主。在三聚氰胺产能急剧增加的同时，又赶上今年全球金融危机，欧债危机，出口及内销减弱，已经导致国内许多三聚氰胺生产厂家在亏本生产，特别是两步法装置几乎全部停产，高压装置也部分停产。因此在市场不景气，企业之间竞争又加强的时候，降低三聚氰胺生产成本是企业的当务之急。在此我根据自己对三胺的认识，谈谈三胺装置的有关问题。 一，三胺装置主要原料及能源消耗情况 一，三胺装置主要原料及能源消耗情况 1）尿素的消耗 影响尿素消耗的主要因素： a. 反应温度 b. 催化剂类型及装填量 c. A因子 d. 尿素的质量 现在各企业大都根据装置的实际情况，探索出了一套适合自己装置的操作方法和规程，对尿素的消耗影响不大。而尿素消耗的差异主要由于使用的催化剂的类型不同造成的。例如：有的厂家在同一套装置上使用不同的催化剂，尿素的消耗和产量也不同。根据催化剂的特性及各类催化剂的使用情况的比较，以硅酸铝催化剂为好。特别是大型装置，更适宜于硅酸铝催化剂。其原因是由于硅酸铝具有较强的酸性，并且比单纯的三氧化二铝和硅胶的酸性都要强。 一，三胺装置主要原料及能源消耗情况 2)电的消耗 系统压力升高 反应压力的升高是三胺降低电耗的主要因素 尿素洗涤塔对工艺气的冷却方式的改变也降低了部分电耗 2.1 随着三胺技术的进步，反应压力越来越高，单位产品的耗电也随之大幅度降低，三胺耗电可由常压法的1500kw.h左右降到500kwh以下（不含尾气处理），其原因是系统虽然压力升高，但压差基本不变，使压缩机的气体压缩比降低，功率也就降低。根据化工工艺设计手册上，压缩机功率的计算公式： 现举例说明压力降低时，压缩机轴功率变化情况： 假如，压缩机介质为空气，进气量为50000NM3/h，进气温度为30度， 压力分别为以下两种情况： 第一种情况 进气压力0.11MPa（A），出气压力0.28 MPa（A） 第二种情况，进气压力0.6 MPa（A），出气压力0.78 MPa（A） 根据上面公式及图查得：第一种情况下， Nj=2124Kw 第二种情况下， Nj=541 Kw