5S整理整顿解析.ppt

5S整理整顿 讲师：夏云 前言 一个人除八小时睡眠之外,其余有效活用的时间大多是消耗在工作场所,工作场所的好坏影响到工作者的情绪,健康,安全,甚至影响到产品品质与生产力,因此,经营者实有义务整理好工作环境,使工作者每日上班都感觉到有意义,基于此,整理整顿,是不容忽视的一项主题. 使工厂兴盛的要诀PQCDS PQCDS(五”O”生产) 「(P)是使客户对期望的产品,(Q)能以最好的品质,(C)最快的速度,(D)及最大的安心感,(S)最低廉的价格」去购买 制造业并不单是「制造产品的行业」. 「制造业乃是服务业」 藉若彻底实施5S,可使服务品质提高,生产力亦会增为1.5倍. . 管理生产工厂的五大目标 一、多品种生产时要做到换线时间为”0” 你可以立刻取出模具吗? 有没有遇到过到处寻找治具,工具或刀具的情形? 以3小时为1阶段的10分钟,算不得什么;但以1小时为1阶段的10分钟,却是可以致命的. 二、为了提高品质要达到无不良品 闪闪发亮.在清洁美观的工厂中,不良品是十分碍眼的. 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话,大家都会不好意思. 就像我们不希望社会有不良少年般,我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品. 三、以降低成本为口号使无浪费 工厂常保清洁,会使工作效率大为增加. 把不要的东西清除掉,搬运货物时就会很顺利. 闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大为提升. 四、严守交期使无延迟 ?清爽的工厂,愉快的工作地方,出勤率也会随之提高. 物品的有无,一目了然. 机械运转灵活,不会停机. 人,物,机械一切都顺利的话交期是不可能延误的 五、安全第一使无伤害 ?啊!危险!地上的油,终于还是让人滑倒了, 霹雳叭啦,货倒了,又让红药水有用武之地了. 宽松的衣服,十分危险.一不注意就会受伤或引起灾害,千万要注意. 5S的基本概念 5S的目的 为拥有良好工作环境,养成良好工作习惯,藉以达成降低成本,减少浪费,减少库存,提高效率的目的.也是推行丰田式管理全员生产设备保养,全面品质管理的第一步. 无形的收益 1.最佳的推销员 2.勤俭的节省家 3.安全的守护神 4.标准化的推动者 5.满意的工作场所 6.自主管理的试金石 7.公司资产负债管理 8.建立企业文化资产 实彻5S的基本精神 1.思想要有”脱”的观念 2.“没有办法”不是理由 3.否定现状,不找借口 4.立即行动,不求完美 5.有错”马上”改 6.改善不花钱 7.“智能”是”压力”的产物 8.经常反问”为什么”? 9.三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 10.改善是一条无悔的路 5S的要点,整理 意 义： 整理是把要的东西与不要的东西加以区分,工作场所中不要的东西一切不得放置. 而要的东西是指经常使用的东西,一个月只有一次使用频度的东西不能说是经常使用,而称之为偶尔使用. 另外,经常使用的东西也不全然都是要的东西,而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有具代替品工作便无法进行者称之.即使特意把工厂弄得很整洁,不要的东西也很整齐地排列,而真正要的却无法区分出来. 此外,不要的东西摆置着,而产生要的东西却无处可摆的困扰.在考虑扩充厂房之前,请先做整理的工作,经过整理后您定会为厂房变宽而大吃一惊. 没做整理的话便会有下列各种浪费产生 空间的浪费 ?棚架,橱柜使用上的浪费 ?部品或制品变旧而致无法使用的浪费. ?堆置场狭窄,物品四处搬动在移动上的浪费 ?对不要的东西也要加以管理,在管理上的浪费 ?在库管理或上下棚架费力,在精力上的浪费. 推动方法 ?对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定. 3日中使用一次以上的东西----放在靠近使用地点处. 一周中使用一次以上的东西----放在靠近工程处. 三个月使用一次以上的东西----放在靠近工作场所处. 不知道要用或不要用的东西----放在临时仓库中(经过一年仍然没有者再加以处理. 不要用的东西----立即处理掉. 依据判断基准,全体员工进行整理工作. 全公司统一,大家一齐同时进行. 当场做判断,当场立即处理 绝对不可以拖拖拉拉. ?推动委员到工厂巡回做检查. 从整理实施日起算,每隔二周做一次最为有效. 依现场别(工作场所为单位)加以评价,在没有不要东西的现场处贴上优的标记. 不要的东西不得带进工厂,不得设立放置不要物品的放置场所,这样一有不要的东西便立即显示出来 具体案例 ?不能使用的东西立即丢弃 ?用旧的手套,围裙,砂纸. ?磨耗的钻头,螺模,磨刀石. ?破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具. ?精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具. ?不堪