5S管理与实战解析.ppt

设备安装的同时管线全部到位 现场出现问题工务及时处理 三及原则—及时、及早、及到 看板作战（目视整顿） 传递信息、统一认识 管理判定、进度掌控 绩效公开、公平竞争 加强客户印象、提升公司形象 区分必需品和非必需品 红牌作战 必需品 非必需品 看板管理 挂红牌 放在哪里 是什么 有多少 处理 一目了然 看板作战的三定原则 定位：放置场所明确 定物：种类名称明确 定量：数量多少明确 现场的标识牌标明了此地存放的物品名称、数量和放置方法与责任人 5S实施小组成员在仓库现场观察和确定物品的放置方法数量与存储的频次 某公司备品库的问题点分析 识别管理 蓝色职业装--办公室职员 白色工装-----现场制造人员 粉色工装-----现场品管人员 蓝色工装-----现场工务人员 工装颜色识别 人员识别 案例 职务识别 无肩章-----普通员工 一杠---------组长 两杠---------班长 三杠---------科长 四杠---------部长 五杠---------厂长 案例 红牌-----训练中员工 黄牌-----非熟练工 白牌-----熟练工人 绿牌-----技术工人 熟练度识别 案例 通道：人行道、机动车道、消防通 道、参观走廊等 区域：办公区、作业区、待检区等 设施：电路、气管、油管、消防设 等施 环境识别 5S的标准化 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善的过程称之为“标准化” 制订标准 完善标准 执行标准 标准作业书（SOP） 拟订标准作业书，作业员必须培训合 格后上岗，且认真执行标准作业书。 基层主管要负有督导职责，现场品管 人员负有监督之权 研发、工务、制造部门有权制订、修 改标准作业书，现场作业人员必须执行 由“水蜘蛛”来做“非标准作业” 了解所有标准作业 及时解决现场偶发性、无规律性事情 配套供应零件、原物料 确定供应方式、地点、数量 “水蜘蛛”是准基层督导人选 四.TPM的技法 以最大提升设备效率为目标 确立以设备一生为对象的生产保全总系统 涉及到设备的计划、使用、保全等各部门 从领导到一线工人的全员参与 激发团队的自主活动推进生产保全 设备保全计划 为了使生产活动有效率的进行，其设备 必须保持在良好状态，设备的机能、性 能应保持在基准水平以上。据此，有关 依据设备的点检、状态的 把握来进行的保养、修理、 改善等的活动安排计划叫 做保全计划 保全计划的内容 作业情报 产量、稼动率等 修理情报 修理记录 保全计划 （保全计划表） 维修计划 设备计划 保全预算 修理基准 点检计划 点检结果 保全标准作业书 点检检查基准 备品管理 备品管理的目的是为进行有效率的保全 作业。即在必要的时候， 准备必要的备品的必要 的数量 备品管理的组成架构 公司方针 保全计划 预备品需求的预测 预备品管理的目标值 订购方式 调配计划 采购 加工/外协 保养管理 在库管理 在库分析 预备品管理的评价 备品的选定 常用备品的决定方向 突发故障发生时因没备品而无法生产 突发故障发生时无法用其他资材代替 交期很长，对生产影响很大 使用频次高、成本低 采购交期长于维修周期 发生故障时厂内能够立 即加工的材料 备品的标准化 零件品项、厂商、型号、可靠度的 统一配件的共通化 避免特殊尺寸，尽量标准化 保全工具的统一 电线、连接方式的统一 网路网络方式的统一 设备保全系统的建立 保全体系 预防保全 事后保全 预知保全 日常保全 定期保全 改良保全 保全预防 目视管理必备七大项目 螺丝螺帽的对准记录 指示计量器的使用范围标示 流体的流向标示 阀门、旋塞类的开关标示 加油口及应加油类别的标示 油面器/加油器使用范围 点检顺序标示 五大故障对策 基本条件 的达标 使用条件 的遵守 老化的复员 设备弱点的改进 人的失误防止 管道的跑冒滴漏给设备的使用带来了隐患 绵纸在擦拭精密设备关键部位后留在了防护罩内 推进要领： 最高领导以身作则 全员参与 责任到人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 推进清扫的七步骤 第一步：准备工作 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整改清扫中发现问题的地方 第五步：查明跑冒滴漏，根本解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制订相关清扫基准 大家先定游戏规则: 检查的项目和标准 打分标准的制订（如每部门