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一、除雾器技术规范书 1 总则 1.1本技术规范书包括除雾器本体（及其冲洗装置）、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。报价方应提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3提供的设备应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 法兰标准：GB/T 9119-2010. 2 工程概况 为360m2烧结机设置烟气脱硫装置，脱硫系统采用石灰石-石膏法一机两塔(一用一备)设计方案，FGD系统SO2排放浓度小于100mg/Nm3。 2.2 现场设计条件 系统概况： 脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫工艺 机组规模： 脱硫系统设计脱硫效率： 95% 脱硫系统运行方式：连续运行年运行小时小时。 数量：每台吸收塔配置2套完整的屋脊式（三级）除雾器，本工程共2座吸收塔，共设2套除雾器系统。包括：优化布置的三级除雾器、冲洗水系统等。 布置要求：FGD吸收塔内上部，离吸收塔底板23.4m~27.9m，除雾器应尽可能少占空间，离最上层喷淋管为2米。除雾器顶部到塔烟道出口底部的垂直距离为2.5米。报价方需提供优化的布置图。 3.2 设计与运行参数 吸收塔横截面积是 143m2（内径13.5m）。 烟气设计参数见下表： 参　　数 100%工况 吸收塔直径(m) 13.5 吸收塔入口烟气流量，实际氧量，实态，湿态(m3/h) 2160000 净烟气粉尘含量(mg/Nm3) ≤100 SO2含量(mg/Nm3,干基实际O2) 1500 脱硫喷淋层数 3 每层喷淋量m3/h 4200 浆液Cl离子ppm 40000（最大） 吸收塔喷淋方式（上/下） 下 吸收塔喷嘴形式 空心锥 空塔烟气流速 3.5 净烟气温度（饱和温度） 45～55 注：报价方应提出设计参数允许变化范围。 4 技术要求 4.1设计原则 除雾器应安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气中的雾滴浓度应不大于75mg/Nm3。 除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据设定的程序，进行自动冲洗, 必要时也可进行人工冲洗。 除雾器材料采用阻燃加强聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。 内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸。 除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力应进行监视和控制，冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。冲洗管考虑防倒流设计。 除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。 除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由买方除雾器冲洗水泵提供。除雾器冲洗水泵共设2台，1运1备，冲洗水参数由报价方优化设计。 除雾器冲洗水为 五 层。 除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量(配低流量/压力的报警)等。对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。300kg/m2的活荷载。 报价方应提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法，交买方确认。 4.2 性能要求 4.2.1 4.2.4 报价方应提供每个除雾器进出口冲洗循环程序(暂停的次数)的相关数据(与负荷有关)。除雾器冲洗用水为工艺水。 4.2.5报价方应提供整个除雾器系统所必需的全套设备（不包含冲洗水管的支撑结构），报价方应提供适合衬胶吸收塔的整个除雾器支撑结构的设计。 4.2.6 报价方应采取措施使所有烟气均不会产生烟气“逃逸”。 4.2.7 除雾器的设计应充分考虑芯片的断面的设计、芯片间的距离、芯片的布置、冲洗系统的设计和喷嘴的选择等对除雾器运行的影响。 4.2.8除雾器整个系统应该对流经介质、混浊液的夹杂物、固体颗粒的含量及冲洗喷嘴的压力等运行条件有很强的适应范围。 4.2.9喷嘴在设计中应具有良好的雾化状态并考虑防堵措施，要确保整个除雾器表面均能被冲洗到，喷嘴至少具有130%的重叠部位（平均）。 4.2.10为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。报价方应列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。 4.2.11除雾器和喷管都应用专用木制板条箱。而且应特别注意环境温度等不良条件（高低温）对材料的影响。 4.3 对制造的基本要求 4.3.1所有材料应能保证连续运行16000小时。 作为除雾器材料应该满足以下条件： 高的表面硬度。 受热的情况下尺寸稳定性。 对于化学及其他介质的耐受性。 保证能承受温度80度（10分钟内85度）。 所用材料中应不含石棉材料。