冲压模具课程设计-垫圈冲压模具设计（全套图纸）.doc

目 录 一、设计任务………………………………………………………………………2 二、零件工艺性分析………………………………………………………………2 三、冲裁工艺方案的确定 ………………………………………………………3 四、确定模具总体结构方案…………………………………………………3 五、零件工艺计算……………………………………………………………3 六、模具零部件结构的确定……………………………………………………8 七、模具其他零件的设计与计算……………………………………………9 八、模具装配图及明细表………………………………………………………11 九、设计总结…………………………………………………………………13 九、设计总结…………………………………………………………………13 参考文献…………………………………………………………………14 摘 要 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。 本次课程设计的内容为垫圈复合模，完成冲孔、落料两道工序。冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。 此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构，由打杆顶出制件；排样方式为直排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用creo2.0、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。 关键词：冲孔；落料；倒装；直排；creo2.0；Auto CAD2010 全套图纸，加153893706 一、设计任务： 如图1所示，工件材料为H62-M，料厚为1.5mm。 图1 二、零件工艺性分析： 1.结构与尺寸分析： 零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6.5mm，满足冲裁最小孔径的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为，冲裁件最小孔边距,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此，零件结构满足复合冲裁的要求。 2.材料分析： H62-M是黄铜材，含铜量为62%，与其他铜材相比导电性能比较差，材质相对较硬，氧化速度相对较慢的性质，具有一定的冲裁性能。 3.精度分析： 该零件所有尺寸都未标注公差，全部按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求，表面无粗糙度要求。 由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。 三、冲裁工艺方案的确定 零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。该方案只需要一副模具，冲压件的形状精度、位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。 四、确定模具总体结构方案 1.模具类型 根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。 2.操作与定位方式 为降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。 3.卸料与出件方式 冲压完毕后，推杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。 4.导向方式 根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。 五、零件工艺计算 1、排样的设计与计算 根据零件的结构形状，考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用直排结构。 （1）确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查表可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值b=1mm。（此搭边值为最小搭边值） （2）计算送料步距A： 经计算求得A=14+b=14+1=15mm （3）计算料条宽度B：圆整为；圆整后侧面搭边值a=1.6 （4）导料板间的距离 （5）根据以上计算可得排样图如图2所示： 图2 2、冲压力的计算 (1）冲孔力 (2)落料力 (3)冲裁力 式中：L—冲裁周边长度，单位mm t—材料厚度，单位mm —材料抗剪强度，单位Mpa，查表可知=420Mpa K—系数，一般取K=1.3 (4)卸料力 (5)推件力 则采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力 故 从满足冲压力的要求看由国家标准初选J23-16型号压力机： 型号 J23-16 公称压力/KN 160 滑块行程/mm 55 滑块行程次数/（次/min） 125 最大封闭高度/mm