[6章金属的塑性成型工艺理论基础.ppt

第二篇　金属的塑性成形工艺第六章　金属塑性成形的工艺理论基础 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的成形工艺方法，称为金属的塑性成形（也称为压力加工）工艺。 * 　　金属塑性成型过程中，作用在金属坯料上的外力主要有两种：冲击力和压力。锤类设备产生冲击力使金属变形；轧机与压力机对金属坯料施加（静）压力使金属变形。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　第一节　金属塑性成形的基本工艺 　　1.轧制 　　金属坯料在两个回转轧辊之间受压变形而形成各种产品的成形工艺称为轧制。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　2.挤压 　　金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成形工艺称为挤压。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　3.拉拔 　　金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的成形工艺称为拉拔。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　4.自由锻　　 5.模锻　　　 6.板料冲压 　　凡是重载的机器零件，如机器中主轴，重要齿轮、连杆和枪管、炮管等，都是采用锻件作毛坯，再经过切削加工的而制成。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二节　金属的塑性变形　 　　一、金属塑性变形后的组织和性能 1.晶粒沿变形方向拉长；2.晶格与晶粒发生扭曲；3.晶粒间产生碎晶 再结晶温度 T再＝0.4T熔 回复温度：T回＝（0.25?0.3）T熔消除晶格扭曲和部分加工硬化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　二、金属塑性变形的类型 　　由于金属在不同温度下变形后的组织和性能不同，通常以再结晶温度为界，金属的塑性变形分为冷变形和热变形两种。　　 　　一、冷变形 　　变形温度低于再结晶｛回复（T回＝0.25~0.3T熔）｝温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。 　　冷变形的变形抗力大，所以变形程度不宜过大，以免缩短模具寿命和使工件开裂。冷变形的表面质量好，尺寸精度高，力学性能好，一般不需要再切削加工。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　二、热变形 　　变形温度在再结晶温度（T再＝0.4T熔）以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。 　　锻造和热挤热轧都属于热变形。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　三、　纤维组织的利用原则 　　金属压力加工最原始的坯料是钢锭，其内部组织有许多微小缺陷，通过压力加工能消除缺陷，经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸态组织，获得细小的再结晶组织，力学性能有很大提高。 　　此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状