AC-20C沥青砼中面层试验段总结报告AC-20C沥青砼中面层试验段总结报告.doc

AC-20C沥青混凝土中面层试验段总结报告 我项目经理部于2012年10月07日下午进行了AC-20C沥青混凝土中面层试验段的施工。施工结束后及时对各项指标进行了检测分析，确定了合理的施工方案，达到了试验段的目的，现将试验段施工过程及检测结果总结上报，用于指导路面沥青中面层的全面施工。 一、试验段施工依据 1、本合同段招标文件、技术规范、补遗书、相关文件等。 2、本合同段工程现场实际情况。 3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。 4、现行的部颁《公路路面层施工技术规范》JTJ 034-2000、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004等。 三、机械设备和人员配备 1、机械设备 试验段机械设备配置表 序号 机械（设备）名称 单位 数量 备注 1 沥青砼拌合站 套 1 拌合站 2 沥青砼摊铺机 台 2 ABG-423 德国 3 装载机 台 3 4 电子平衡仪 套 1 5 25T自卸运输车 辆 10 6 双钢轮压路机 台 3 13T 7 胶轮压路机 台 2 30T 8 洒油车 辆 1 9 洒水车 辆 1 8T 10 切割机 台 1 11 吹风机 台 4 12 发电机组 台 2 2、施工人员 主要施工人员表 序号 分工职责 人数 备 注 1 前场总负责 1 2 现场技术负责 1 3 试验负责人 1 4 测量（自检） 2 5 测量（放样） 2 6 后场总负责 1 7 前场试验检测工作 2 8 后场试验检测工作 2 9 负责机械操作 15 10 辅助工作 10 3、主要测量、质检仪器 试验段主要测量、质检仪器配置表 序号 仪器、设备名称 型号 数量 1 连续平整度仪 1套 2 3m直尺平整度仪 1把 3 钢 尺 30m 2把 4 全站仪 1台 5 自动安平水准仪 DSZ3 2台 7 取芯机 1台 四、主要施工方法及施工工艺流程图 AC-25C粗粒式沥青混凝土中面层试验段采用4000型沥青拌和楼集中拌料，30T自卸汽车运输，2台ABG-423摊铺机并机摊铺作业。 施工工艺流程如下： 1、拌和工艺流程 2、摊铺、碾压工艺流程 五、主要施工过程控制及检测结果 1、施工准备 1）、对用于该工程的沥青、矿粉、石料等分别进行了取样试验，检验结果符合设计规范要求，对用于施工的拌和、摊铺、碾压设备及运输车辆等进行了全面的检查调试，使其保持良好的工作状态。 2）、提前一天与监理工程师一道对铺筑试验段的下面层的施工质量进行了全面检测，检查结果满足设计和规范要求，其后安排对该段中面层表面尘土及杂物进行了彻底地清理。 3）、施工前，对参加施工的人员进行了详细的技术交底，组织施工人员熟悉工程情况、设计意图、质量标准、合同规范和操作规程，做到人人对本职工作有数，使职工树立“充分准备、精心施工、严格把关、确保质量力求让全体员工做到五个“明确”即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确, 料斗喷柴油，不允许任何杂物混入混合料中，前场准备好后才通知拌和楼拌料。 3）、摊铺前对每车混合料进行检查，发现有不合格料立即废弃。 4）、摊铺机摊铺速度现场测定为1m/min左右（因试验段拌和楼平均拌和产量控制在300T/h，故试验段相应的摊铺速度为1.2m/min左右，此速度可满足连续摊铺要求，基本与拌和楼生产能力、运输能力相匹配），大面积施工中应加快摊铺速度。 5）、施工中，摊铺机靠中央分隔带一侧留10cm未摊铺，用人工补料满足宽度要求；外边部摊铺至设计宽度边缘，压实后实测平均宽度为15.50m，符合设计要求。 6）、每车混合料摊铺完后，关一次受料门，不使混合料沿着受料门两侧堆积，冷却到规定温度以下者不得摊铺。 6、压实工艺 试验段确定的碾压长度为30-50米，现场施工时采用了两种碾压方式。 1）、初压采用光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 ～30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。初压温度不低于110℃，初压时将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。 2）、复压采用2台轮胎式压路机碾压，轮胎气压≮0.7Mpa，后轮重叠1/3～1/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为6～8遍。 3）、终压采用双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度≮80℃，碾压遍数一般为3～ 4遍。 4）、碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。 5）、压路机碾压做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。 7、松