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[ch2数控加工程序的编制[ch2数控加工程序的编制[ch2数控加工程序的编制
内容提要
本章将讲述数控加工的工艺分析和典型的加工方法;加工程序的编制、结构及常用算法;简要介绍自动编程。
第二章 数控加工程序的编制
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一.程序编制的基本概念
数控加工程序编制:从零件图纸到制成控制介质的全过程。
将零件的加工信息:加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作(变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等)等,用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单,并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。
第一节 概述
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程序编制分为:手工编程和自动编程两种。
手动编程:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(不仅要熟悉数控代码和编程规则,而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力)
自动编程:编程人员只要根据零件图纸的要求,按照某个自动编程系统的规定, 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机自动进行程序的编制,编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。
第一节 概述
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手工编程适用于:几何形状不太复杂的零件。
自动编程适用于:
形状复杂的零件,
虽不复杂但编程工作量很大的零件(如有数千个孔的零件)
虽不复杂但计算工作量大的零件(如轮廓加工时,非圆曲线的计算)
第一节 概述
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据国外统计:
用手工编程时,一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比,平均约为 30:1。
数控机床不能开动的原因中,有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的
编程自动化是当今的趋势!
第一节 概述
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图纸工艺分析
这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同,即在对图纸进行工艺分析的基础上,选定机床、刀具与夹具;确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。
二、手工编程的内容和步骤
第一节 概述
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计算运动轨迹
根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求,在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值,并且按NC机床的规定编程单位(脉冲当量)换算为相应的数字量,以这些坐标值作为编程尺寸。
错误
第一节 概述
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编制程序及初步校验
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹,按照数控系统规定指令代码及程序格式,编写零件加工程序,并进行校核、检查上述两个步骤的错误。
计算运动轨迹
图纸工艺分析
程序编制
制备控制介质
校验和试切
零件图纸
错误
修改
第一节 概述
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