[CMC产品介绍.ppt

第11章 MRPⅡ/ERP运作模式 11.1 MRP计划系统运行 对于单件小批生产结构复杂的产品，例如飞机、船舶、轧钢机组和各种大型成套机器设备，这类产品的自制零件种数常在几千种甚至万种以上，此时如仍用MRP系统来编制零件生产进度计划，则有很大的不适应性，其原因如下： ● MRP系统编制零件进度计划，应用的期量标准主要是零件的生产提前期。如企业的产品品种繁多，产品结构复杂，零件的种类十分众多，为这类一次性生产的产品去制订每一种零件准确的生产提前期是困难的。 ● 零件的生产提前期作为一项期量标准是相对固定的。但是零件的生产提前期中除了加工时间、运输时间、检验时间之外，还包含工序间的等待时间和非工作班的停歇时间。工序间的等待时间是一项不确定因素。因此，按固定的提前期安排的进度计划与生产实际情况出入往往很大。为了使计划具有可执行性，一般采用放宽提前期的办法。但是加大提前期，一方面会更加降低计划的准确性，另一方面它将延长产品的制造周期和增加在制品量。 ● MRP系统用无限能力计划法对全部自制零件不分主次地按工艺顺序倒排，按这种方法所得的零件进度表，每一种产品在其生产周期内的负荷分布肯定是不均衡的。产品中各种零件的重量、大小、复杂程度差异很大，工序有的多、有的少，生产周期有的长、有的短，参差不齐，倒排后负荷的分布总是前松后紧。按此进度计划汇总所得的负荷计划，在进行负荷与生产能力平衡时，需要作很大的调整。 11.5 MRPⅡ与OPT结合 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MRP系统对于单件小批生产、产品品种繁多、结构复杂的情况是无法适应的，因此对于这类企业需要另择有效的计划管理模式。 OPT是适合于上述情形的一种生产计划与控制技术。OPT从提出至今，只不过20年的发展时间，由于它在管理思想上别树一帜，并且在生产实践中取得了明显的经济效益，所以已被企业界和理论界所接受。目前西方已有很多企业采用，包括一些还颇有国际声望的大企业，如通用汽车公司、通用电气公司、菲利浦公司、柯达公司、施乐公司、西屋电气公司等等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OPT认为企业的生产能力是由瓶颈决定的。这里，瓶颈是指企业中没有闲置的关健设备、人力和物资等。为此，通过有效的技术手段寻找企业瓶颈、解决瓶颈从而达到均衡生产。对于非关键资源，其生产计划及作业安排则服从于关键资源的充分利用。OPT原理如图11-5所示。 图11-5 最优生产技术原理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OPT用于企业的生产计划和作业控制的管理方法，其关键内容包括以下几个方面。 1. 实现物流平衡 制造问题主要是物流平衡问题，即需要强调实现物流的同步化。OPT同JIT一样，具有生产暂停的功能。当所供应的生产线上有两个或两个以上工作站的缓冲存储器已经装满时，生产自动暂停。该现象消失后，又重新生产。这样可以避免过多的库存量出现。 2. 重点控制关键制约因素——瓶颈资源 在制造过程中，影响生产进度的是瓶颈环节。瓶颈资源实现满负荷运转，是保证企业物流平衡的基础。瓶颈资源是制造系统控制的重点，为使其达到最大的产出量可采取以下措施： ● 在瓶颈工序前，设置质量检查点，避免瓶颈资源作无效劳动。 ? ● 在瓶颈工序前，设置缓冲环节，使其不受前面工序生产率波动影响。 ● 适当加大生产批量以减少瓶颈资源的设备调整次数。 ● 减少瓶颈工序中的辅助生产时间以增加设备的基本生产时间。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3. 由瓶颈资源的能力决定制造系统其他环节的利用率和生产效率 根据OPT的原理，企业在生产计划编制过程中，首先应编制产品关键件的生产计划，在确认关键件生产进度的前提下，再编制非关键件的生产计划。OPT安排生产计划大致分两步：首先反向安排优化生产计划，找出瓶颈设施；其