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第一章 概述 FMEA 的目的 ● 认可并评价产品或过程中潜在的失效及其失效的后果。 ● 确定能够消除或减少这些潜在失效发生的措施。 ● 将全部过程形成文件 FMEA的分析时机 开始FMEA （3）.过程失效模式分析 对有非期望功能发生的情况下，应检查在功能栏中是否对非期望功能的限值已列出。 -在考虑过程潜在失效模式时，经常使用“零件为什么会被拒收？”的思考方法。 例如：焊接过程零件被拒收可能因为“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件变形”，等等 例如，一个箱体与箱盖装配后被拒收的潜在原因是：“不密封”、“漏装零件”、“未注润滑剂”等。 -对于试验、检验过程两种可能的失效模式： 接受不合格的零件 拒收合格的零件 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 开始FMEA （4）.过程潜在失效模式的表现 上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式可能是上游工序失效模式的后果 一些过程失效模式的例子： -零件变形 -钻孔偏心 -铸件气孔，铸件壁厚不均，铸件金属不足，铸件组织疏松 -锻件裂纹 -淬透层厚度不足，零件表面硬度不适宜（过硬或过软） -零件表面光洁度低，外观粗糙 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 开始FMEA 注意： 因设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失效原则上也应包括PFMEA中； -也可以由设备、工装的FMEA来实施。 -在QS-9000的工具与装备补充手册（TE Supplement）中规定了有关的要求 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 开始FMEA 3.PFMEA—潜在失效后果 潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响。 顾客是广义的，包括： -最终顾客 -直接顾客（下一道工序） -中间顾客（下游工序） 失效模式的后果还包括对过程本身有关组成的影响（如对操作者与设备，对环境的影响）。 描述失效的后果，应采用表达顾客关注和感受的词汇，如： -操作者眼睛受伤害 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 开始FMEA 3.PFMEA—潜在失效后果 -零件破损将机器损坏 -外观不良，无法装配，等等 站在顾客的角度来描述失效后果； 对最终顾客来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述 -例如：噪声、振动、工作不正常、停止工作、工作不稳定、操作力过大、异味、性能衰退、外观不良、褪色，等等 对下一道工序或下游工序的后果应使用过程、工序的性能术语来描述，如： -无法紧固，无法加工，无法装配，无法对中，无法焊接，无法平衡，危害操作人，损坏设备等等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 开始FMEA 4.PFMEA—严重度（S） 定义：严重度是失效模式发生时对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。 -严重度仅适用于失效的后果 -当一个失效模式有若干可能的后果，严重度将列出危害程度最大的那个后果的严重度分数。 要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计或工艺过程来实现。 严重度的评分采用1—10分。详见严重度的推荐评价准则表。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 推荐 PFMEA严重度评价准则 后 果 无警告的危害 有警告的危害 很高 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。