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与专家探讨汽车行业金属热处理常见问题现代电镀网6月13日讯：? ? 热处理过程通俗讲就是加热、保温及冷却过程，是机械工业的重要组成部分，现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节，是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是制造业的基础技术。　　1.淬火：　　是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。　　目的：获得金属材料内部马氏体或贝氏体组织。　　2回火：　　将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。　　目的：　　①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。　　②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。　　③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。　　④调整淬火硬度。　　种类：　　①低温回火：工件在250℃以下进行的回火。　　②中温回火：工件在250～500℃之间进行的回火。　　③高温回火：工件500℃以上进行的回火。　　3.正火：　　将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。　　目的：　　（1）对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件，可作最终热处理。　　（2）对于低碳钢可用来调整硬度，避免切削加工中的粘刀现象，改善切削加工性。　　（3）对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。　　4.退火：　　将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。　　目的　　（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。　　（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。　　（3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。　　5.球化退火：　　将钢加热到Ac1以上20～40℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。（主要用于高C钢）　　6.固溶处理：　　将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。　　7.时效：　　合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。　　8.调质处理：　　一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。二金属热处理种类　　■整体热处理：零件整体硬化。　　淬火/正火/调质/固溶/时效/退磁等。　　■表面热处理：表面强化。　　高中频淬火/火焰淬火/高束能淬火/激光淬火等。　　■化学热处理：　　发黑/渗碳/氮化/碳氮共渗/氧化/电镀/涂层等　　■钎焊加工：焊接加工　　铜基钎焊/银基钎焊/镍基钎焊等　　■真空烧结：PM/MIM粉末冶金　　主要应用于复杂精密小零件粉末成型后烧结加工。三金属热处理过程热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，连续作业。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，或以至浮动流态粒子进行间接对流加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热（激光；高、中或工频）和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同（主要有高压氮气、油冷、盐浴、聚合物水溶液、盐水、空气冷却等），主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快（空冷），淬火的冷却速度更快（介质冷却）。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢（空气中冷却或普通风扇冷却）就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。四影响热处理件质量的因素　　■热处理工艺因素　　1、氧化与脱碳　　脱碳：钢在某些介质中加热时，产品表面产生氧化或介质会