水平井筛管分段完井技术及应(修正版)用讲义.ppt

水平井开发的技术现状 随着油藏地质研究及钻井技术的发展，水平井完井及采油技术从无到有，逐步发展提高，经过十几年的研究攻关和实验，水平井完井及采油技术实现了两个方面的转变。一是完井技术由单一的固井射孔完井方式过渡为适应不同油藏类型和储层特点的裸眼防砂完井、衬管完井等多种配套完井工艺。二是水平井采油工艺由全井射孔投产发展成满足油藏及工艺要求的分段开采工艺，实现分段采油、分段卡堵水，提高采收率。 水平井技术已经成为提高储量动用率、油田采收率和单井产能的有效手段。 二. 筛管分段完井技术简述 二. 筛管分段完井技术简述 二. 筛管分段完井技术简述 完井管柱结构由外管柱、内管柱二部分组成。 外管柱即为完井管柱，这部分将永久的被放于井下不再取出； 外管柱组合：酸洗阀+筛管+桥塞封堵器/压缩式裸眼封隔器+套管+桥塞封堵器/压缩式裸眼封隔器+筛管 +桥塞封堵器/压缩式（笼式）裸眼封隔器+套管+桥塞封堵器/压缩式（笼式）裸眼封隔器+筛管+套管+免钻塞装置+套管+联顶节 （组合可根据实际情况而定，之间还可以多放一些滚轮扶正器）。 内管柱为替浆、酸洗及胀封管外封隔器用； 内管柱组合：密封插杆+单流滑套+油管+膨胀工具组合+ 油管+ 膨胀工具组合+洗井封隔器+油管。 在钻塞过程中需要钻掉关闭胶塞、 分级箍内腔、水泥塞及盲板四 部分，钻塞周期长，套管内壁易受 损或松扣；形成渗漏。 受井深轨迹的影响，钻压难以控 制，存在套管侧钻及卡钻的风险。 钻塞后内壁留有毛刺，下入生产 工具时容易造成破损。 钻塞过程中易在防砂管及外酸洗 充填工具内腔留下大量的铝屑 块等落物，导致内充填工具 不能顺利对接，使得充填过 程带有很大风险。 大井斜条件钻塞时钻杆容易 对套管造成伤害。 稠油热采水平井筛管顶部固井分段完井技术 （热敏管外封隔器） 附：热敏管外封隔器的研制及应用 水平井泡沫酸洗技术 割缝筛管 利用激光割缝技术不但可以切出简单的直线缝，而且可以加工出难度较大的折线缝、曲 线缝、和梯形缝等性能优良的割缝。彻底改变了金属嵌块法、陶瓷刀片切割法割缝密度 小、加工慢、费工费时、造缝开度不均,缝口处强度下降的弊端，更好地保证了缝隙的 精确度。激光石油割缝筛管具有割缝边缘垂直度好，切边光滑，无毛刺以及抗蚀性、耐 磨性等特点，在特稠油井、水平井、大斜度井上应用效果较好。 每条 复合T型腔割缝都是由管外至管内依次连接的外窄内宽角度较小的梯形缝、过渡圆 弧和角度较大的梯形缝构成的。该筛管外层的梯形缝角度很小（是微梯形），当有微小 的砂砾进入缝腔时，可被液体带走，不易造成缝腔的堵塞，使缝腔保持畅通，可有效降 低液流对缝口的磨损速度，提高筛管的使用寿命；管壁内层大角度的梯形缝可较大地降 低缝对原油的流阻，有效地提高原油的采出率。 四. 水平井筛管分段完井技术现场应用 四. 水平井筛管分段完井技术现场应用 四 水平井筛管分段采油技术 四 水平井筛管分段采油技术 四 水平井筛管分段采油技术 四 水平井筛管分段采油技术 三. 水平井筛管分段完井技术措施 工艺原理： 可降低完井的复杂性和施工风险， 具有自修复功能，可满足分段完井 的需要。 性能： 胶筒膨胀后耐压：≤35MPa 胶筒耐温：150℃ 胶筒体积膨胀率：≥200% 附：遇油/遇水膨胀封器研制及应用 膨胀 机理 主体 材料 遇油 自膨胀 橡胶 丁二烯和丙烯腈单体经乳液聚合合成的无规共聚物 交联 体系 硫黄+促进剂、过氧化物类并用体系 膨胀 剂 补强 剂 防老 剂 丙烯酸酯类 高补强碳黑 无毒的防老剂RD为主的防老体系 遇油自膨胀橡胶研究 三. 水平井筛管分段完井技术措施 改变吸油树脂的加入量及生产工艺，可以得到不同膨胀率的遇油膨胀橡胶。右图是体积膨胀倍率为3倍、4倍、5倍的吸油橡胶试样。 三. 水平井筛管分段完井技术措施 遇水自膨胀橡胶研究 主体 材料 遇水 自膨胀 橡胶 丁二烯和丙烯腈单体经乳液聚合合成的无规共聚物 硫化 体系 后效促进剂，低硫配合的硫化体系 补强 剂 防老 剂 高补强碳黑 软化剂、炭黑分散剂、防焦剂、防霉剂 其他 助剂 耐水性能较好的F60为主