床垫生产流程和产品检验标准原-1.ppt

* 编写:床垫事业部 主讲:周新文 1、床垫生产流程 内容 2、床垫产品检验标准 床芯制造 复合面料制造 床垫总装 海绵检验标准 床垫用料标准 成品入库检验 耐久性检验 欧盟RHOS指令 1、床垫生产流程 床芯制造 复合面料制造 总装 切割 粘合 检验和入库 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 打垫层 绷面 缝边 检验 包装入库 裁剪 1.1床芯制造 切割 粘合 检验和入库 切割 该工艺主要将发泡成型的成品海绵根据产品工艺要求切割成不同厚度、长度、宽度的块状海绵。 切割 粘合 检验和入库 1.1床芯制造 粘合 依产品工艺要求将两块或以上切割成型块状海绵用胶水粘合固定在一起。 切割 粘合 检验和入库 1.1床芯制造 入库和检验 将检验合格的床芯送入下道工序或包装好妥善存放。 1.2复合面料制造 绗花 绗花采用多针绗缝机，由计算机控制生产，花型任意改变，将面料和海绵或聚酯纤维棉绗缝在一起。也有使用单针或订扣技术，使表面看上去凹凸有致，立体感很强。 绗花工艺要求：外观检查面料尺寸，有无疵点、明显色差、破损等 产品要求：面料绗缝松紧基本一致，无明显褶皱，面线不得有浮线，底线不得带出，花型不失真，不得有断线。 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 1.2复合面料制造 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 裁剪 裁剪采用手工裁剪台，工具为剪刀。将复合面料铺在裁剪台上，按产品不同规格裁剪。规模企业采用自动裁机，按要求自动裁剪，可裁片、裁条、裁边和卷布，由红外线控制，精度高。 裁剪工艺要求：误差控制在±5mm内。 产品要求：裁剪必须避开油污、疵点、海绵破碎和花型失真处；面料的裁剪口目视应为一条直线；每床边布原则上不允许超过2个接头。 1.2复合面料制造 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 补花 补花的目的是修补绗花时出现的缺陷，设备为工业平缝机。 补花工艺要求：仔细检查裁好的复合面料、边布是否有线迹缺陷，发现断线和跳线用缝纫机补好，将线头修齐。补色线的规格、针距和线迹应与绗缝机相同。在距离复合面料500mm处目视与绗缝机线迹无明显差异。 1.2复合面料制造 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 固定标识 采用曲折缝纫机和蒸汽电熨斗固定标识。按产品不同型号，将相关产品商标、副标等标识用两点式花针机缝制在产品指定位置。 固定标识的工艺要求：主副商标等标识缝制、熨烫平整，无褶皱，不歪斜。 1.2复合面料制造 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 拷边 拷边是将海绵厚度20MM或以上的复合面料和容易散边的边布用地毯包缝机将其边沿锁住。 拷边的工艺要求：边沿必须锁紧，不允许有明显弯曲现象。 1.2复合面料制造 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 安装气孔 气孔用气眼机安装在围边上，在边距450mm处打孔直径14mm的气孔（特殊规格除外），装入气眼，用垫圈卡紧。 安装气孔的工艺要求：气眼要紧贴复合面料，不允许拉脱。 1.2复合面料制造 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 缝合扣布 缝合扣布设备为地毯包边缝纫机，将扣布与垫面复合面料对齐，距离复合面料25mm处用地毯包边缝纫机将其缝合在一起，制成带扣布复合面料，然后将复合面料的正面从中间对折，每套必须相配，整齐摆放。 缝合扣布的工艺要求：不得有跳线、断线、针迹均匀，每100mm不少于20针，拐角圆弧处应圆滑过渡，弧度半径为43mm。 绗花 补花 固定标识 拷边 安装气孔 缝合扣布 面料检验 裁剪 1.2复合面料制造 面料检查 应做好每件产品应做的质量检验记录及不合格记录。 检查面料尺寸是否符合要求；检查面料是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真和色差。 检查面料