钢筋闪光对焊工试验.docVIP

钢筋闪光对焊工艺试验 1、工程概况 南水北调中线一期工程总干渠设计桩号为Ⅳ33+700～Ⅳ38+000，标段长度4.3km，标段内共有各种建筑物8座，其中:河渠交叉建筑2座，节制闸、退水闸各1座，公路桥4座。调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。）DL/T5169-2002）； （2）JGJ18-2003)； （3））））试验试验试验1.0～1.5d,直径较小的钢筋宜取较大的值。 （2）闪光留量 即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若焊件直径较粗，则闪光留量要增大。钢筋采用闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分之和，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。 （3）闪光速度 闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。 （4）顶锻速度 顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩2～3毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，应在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度应愈快愈好。 （5）顶锻压力 顶锻力的大小应是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻压力应随钢筋直径的增大而增加，顶锻应在足够大的压力下快速完成。 （6）顶锻留量 顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量随着钢筋直径增加而增加，闪光—预热—闪光焊为5～8毫米。其中无电顶锻留量约占2/3。 （7）焊接变压器级数选择 焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高。 （8）焊接预热时间选择 根据钢筋级别及其直径大小来决定，预热接触时间宜介于1.5-2秒/次内选择。预热间隙时间应大于每次预热的接触时间。 7.3 试验方法 本次试验采用的是闪光—预热—闪光焊，方法如下： 将焊接件紧夹在钳口上，接通电源后，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，工作端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来。预加闪光阶段，把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到平整。同时，使焊接件接触，然后又离开，反复多次的断开和接触，接头温度逐渐升高形成预热阶段，焊接达到预热温度后进行连续闪光阶段，工作端面的旧爆破点爆破后又形成新的接触点，这就形成了连续不断爆破过程。为了保证连续不断闪光，随着金属的烧损，焊接件需要连续不断的送进，以送进速度适应焊接过程的烧化速度。钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，在撞击式的顶锻压力作用下液态金属排挤在焊口之外，使连接件焊合，并在焊口周围形成毛刺，在结合面周围形成较小的凸起。 8、试验注意事项 （1）焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 （2）钢筋端头顺直，150mm范围内的铁锈、污物等清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 （3）对II~III级钢筋采用预热闪光对焊时，做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。对IV级钢筋，焊接时要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 （4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于2~3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 （5）负温（不低于-20℃）下闪光对焊，采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0°以上。 （6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 （7）当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。 9、试验结果及结论 9.1试验结果 试验完成后，所取三组试件送检，试验检测结果详见附件。 9.2试验结论 根据试验结果，试件抗拉强度及断口特征均满足标准值（见附件），弯曲试验合格。根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003），所检项目合格，试验参数满足要求。钢筋进行闪光对焊时，采用下表参数指导施工。 钢筋闪光对焊施工参数表 钢筋 级别 钢筋直径（mm） 调伸长度（mm） 闪光及预热留量（mm） 预锻留量（mm） 总留量（mm） 变压器级次（UN-150） 一次 闪光 预热 二次 闪光 有电 无电 B18 1.5d 3 1.5 6 2.0 3.5 16 7 B20 1.5d 3 2 6.5 2.5 4.0 18 8 B22 1.5d 3 2.5 7 3.0 4.5 20 8 10、附件 （1）钢筋闪光对焊试验记录表 （2）检测报告