[乙物流二班2009年度一工厂总装车间全年工作总结及2010年工作.docVIP

2009年度一工厂总装车间 全年工作总结及2010年工作计划（乙物流二班） 一、编制内容 ㈠ 2009年工作总结 生产完成情况 2.质量完成情况（前10个月）， 3.绩效完成情况 4.新车型及产能提升 2009年1-10月份，乙物流二班配合车间实现了四个车型同时在一工厂总装车间生产，实现了两个新品的投产和量产，并且实现了由1.41节拍提升到1.08节拍。配合物流项目组实现两个新车型的专用件的增加及调棚，ABS分装的布局,水箱分装的布局,变化点人员的培训,1.41节拍和1.08节拍标准作业的制作,供给人员的培训等;班组改善做了182项,实施182项,全员参与率100%,并且产生了两名车间改善明星. 5.培训工作及人才育成（包含基础培训和骨干人员培养） 由于定期物流会有7名实习学生上岗,针对新入厂员工,进行班组安全三级教育,岗位标准作业,基本技能,常发质量问题培训,力求打好基础,尽快上岗; 本班组有党员3名,组长四名(其中2名为党员),对骨干给予工作的锻炼和培养,传授基本技能、培养多技能和灌输车间的各项要求和发展前景. 6.新车型量产问题解决 7.返修工时降低工作 8.应对下半年连续高产的工作计划 9.平准化生产的工作计划 1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。 2）严格按标准作业进行操作。 3）对标准作业进一步完善 4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。 10.安全生产的工作计划 由于产品质量本身问题、操作者以及配货、部品运输过程中所造成的损坏，需要根据具体情况有针对性的进行返修。 1）由于产品本身问题的及时联系厂家、大众物流，阐明问题实质，并做好监控和记录汇总 2）由于操作者失误造成的零件损坏，及时联系生产线班长，根据情况及时进行补救。 3）对由于脏污引起的问题，处理后返回物流区重配。 4）对零件的返回，采取专人、专管，登记记录，以及生产线、物流区单独点检的制度，重点杜绝由于人为因素造成的废品、残品。 8.下半年连续高产的工作计划 1）组织学习培训，提高安全和质量意识，防患未然。 2）与物流科协调配货区位，工序、部品投放的重新设计，提高配货效能。 3）协调相关人员，对配货车辆、工具、货架、设备等进行及时维修，保证辅助设施齐全配套，不影响生产。 4）对配货每个工位陪训，防止因配货质量和部品质量问题而影响生产线的运行。 5）教育员工遵守章程、不迟到、不早退，牢固树立安全意识。 6）与生产线及时沟通，做到有问题早发现早解决，未雨绸缪。 7）每天关注人员状态，识别异常员工 9.平准化生产的工作计划 1）对全班进行岗位职业技能培训和学习。 2）严格按标准作业进行操作。 3）对标准作业进一步完善 4）对调整岗位、工序及部品摆放位置，提高配货质量和效能。 10。改善方面 2009年上半年，获得总装车间班组改善得分三等奖，两名同志获得个人积分三等奖，一名同志获得四等奖，一名同志获得班组个人积分最高奖。 （二）2010年工作计划 1.生产设备方面 1）改善母台车、子台车内构，以更好适应部品良好放置环境需要，降低衰耗，减少残废品。 2）与生产主管部门协调，进一步改善货架摆放位置，及工序、要求等，以提高产能、效能。 3）调整、更换配货箱，杜绝零件非主观方面的划损。 2.质量、标准作业方面 1）加强人员在质量、效益方面的意识， 2）对全班掌握本职技能情况进行点检，同时，构筑一专多能的和谐氛围，培养全面过硬的团队。 3）进一步完善标准作业，并根据生产情况、岗位情况，及时做出改进、调整。 4）坚决按标准作业，并将执行情况列入对员工的考勤记录。 5）对错漏配按情况相应给于警告、记录备案、罚款等措施。 3.成本改善方面 建立一套严密的改善处理方案能有效降低成本，业已成为大家的共识，根据本班情况特制定如下： 1）对由于运输、操作、管理不善造成的部品的脏污和可解决性损坏，有在库员专业维修人员进行擦拭维修，如处理过部品可再次利用返回配货区重赔。如：天窗饰条、顶棚饰条等。 2）进一步改善配货车内构，减少零件的划、砸、碰。 3）强化员工责任意识，操作过程中做到轻拿轻放。 4) 对在大众物流投货产生的不良品及时进行清除、报告。 5）提升职业技能熟练程度，减少操作失误造成的不良品。 4.环境安全方面 1）对全体员工进行定期和不定期安全教育，强化意识，增强观念。 2）对所属安全消防设施进行检查清理，同时对周围一米范围内所有有碍安全救护开展的设施物品进行清除，确保火灾发生，防火设施第一