危险源辨识评价措施表.docVIP

危 险 源 辨 识 评 价 表 单位：内蒙古东冉电力工程有限责任公司 评价人： 评价日期： 年 月 日 单位负责人： 第 页/共 页 序号 活动或工序 危险源 可能导致有事故 风险评估 风险级别判定 现控制措施 拟控制措施 LEC判断 直接 判断 一般 重大 L E C D 1 夜间施工 照明不足 3 6 3 54 是 否 D 2 大件卸车 大件卸车时，没有在吊件上栓牢固的溜绳 3 6 3 54 是 否 D 3 起重指挥 起重工指挥错误或履带吊、汽车吊司机操作不当 3 6 7 126 否 是 D 4 工具准备 施工前工具检查不到位，损坏设备 3 6 3 54 是 否 D 5 施工前交底 未参加交底，对所施工的项目不清楚 3 6 3 54 是 否 D 6 设备卸车 无关人员进入现场 3 6 7 126 否 是 D 7 设备卸车 场地和道路不符合要求 3 6 3 54 是 否 D 8 吊点的选择 吊点选择错误 3 6 7 126 否 是 D 9 配合机械选择 施工机械选择不合理，机械超负荷作业 3 6 15 240 否 是 E 10 塔筒卸车 塔筒卸车完毕后，没有对塔筒支垫好 3 6 3 54 是 否 D 11 叶片卸车 叶片卸车完毕后，没有对其进行防风固定 3 6 3 54 是 否 D 12 发电机卸车 发电机卸车后没有对其做好平稳措施 3 6 3 54 是 否 D 13 机舱卸车 卸车时两车工作半径小，与机舱的距离较近，机舱抬及运输车开出过程必须做好监护，防止磕碰吊车或设备 3 6 15 240 否 是 D 14 恶劣天气施工 遇6级以上大风，雷雨等恶劣天气 3 6 7 126 否 是 D 15 机舱组合 施工人员使用电钻及角磨时，没有代防护眼镜及面罩 3 6 3 54 是 否 D 16 机舱内作业 施工人员将机舱内电气元件当做支点。踩踏易损元件 3 6 3 54 是 否 D 17 风轮组合 风轮组合时，人员在叶根部轮毂间站立，人员挤伤 3 6 7 126 否 是 D 18 风轮组合 风轮组合后，由于不能及时吊装，未对其进行防风固定 3 6 7 126 否 是 D 19 叶片变桨 叶片变时发电机提供电压过高，烧毁电盘柜 3 6 7 126 否 是 D 20 塔筒内电缆敷设 塔筒吊装前临时存放在塔筒内的电缆没有固定在牢固处，吊装过程中掉落 3 6 7 126 否 是 D 21 工机具准备 施工前工具检查不到位，损坏设备 3 6 3 54 是 否 D 22 风机安装 作业平台坚实度不够，水平度太大 3 6 7 126 否 是 B 23 机舱、发电机及风轮吊装 机舱、发电机及风轮吊装在吊装过程中风力发变化 3 6 7 126 否 是 B 24 风机安装 风力过大无法进行施工时，履带吊没有采取防风措施 3 6 7 126 否 是 B 25 风机安装 通讯不良 3 6 7 126 否 是 B 26 设备吊装 设备吊装时歪拉斜拉 3 6 7 126 否 是 D 27 设备吊装 悬浮物坠落 3 6 3 54 是 否 D 28 设备吊装 人员在吊物下通过及停留 3 6 3 54 是 否 D 29 电力线安装 电击 3 6 3 54 是 否 D 30 风机安装 汽车吊代载拧车 3 6 15 240 否 是 B 31 设备吊装 汽车吊不按要求代载走车 3 6 15 240 否 是 D 32 吊车转移 汽车吊转移路线复杂，不符合要求 3 6 15 240 否 是 D 33 机舱吊装 安装或拆卸机舱吊具时，施工人员没有监护好吊具，吊具磕碰机舱外壳或电气元件 3 6 3 54 否 是 B 34 机舱、发电机及风轮吊装 起吊时机舱、发电机或风轮时，设备和运输排子互相摩擦碰撞 3 6 7 126 否 是 D 35 设备吊装 抬吊塔架时两台吊机动作不协调造成吊车超负荷 3 6 15 240 否 是 B 36 设备吊装 吊具超负荷作业 3 6 7 126 否 是 D 37 设备吊装 风机安装过程及吊车行走过程中，接触线路触电及碰撞风机 3 6 7 126 否 是 D 38 设备吊装 机舱、风轮吊装时溜绳系在未垫保护棱