沥青面层施工控制.+[自动保存的]全解.pptVIP

* * 集料雨淋，难于达到矿料加热温度时，要通过调整供料数量，确保矿料的加热温度 * * * * * 村镇路段，居民房多，不能振动碾压，掌握最佳有效压实时间 * 习惯怕胶轮出现粘轮不敢将胶轮跟摊铺机碾压，这是胶轮轮胎温度偏低出现粘轮，温度达到70以上就不会粘轮。 * 习惯怕胶轮出现粘轮不敢将胶轮跟摊铺机碾压，这是胶轮轮胎温度偏低出现粘轮，温度达到70以上就不会粘轮。 * * * * * 常见未硬化，造成污染 * * 1、常见病害及预防、处治对策 裂缝灌缝处理 (二)松散、坑槽：轻微松散是指路表面细集料散失、脱皮、麻面等损坏；严重的松散是指路面粗集料散失、脱皮、麻面、露骨，表面剥落、有小坑洞。小坑洞进一步发展进而形成路面坑槽。松散、坑槽产生的主要原因有： 1、采用了不合格工程材料，尤其沥青质量低劣是造成路面松散、坑槽最为主要的因素之一；细集料砂当量直接影响路面水损害，砂当量低易造成沥青膜与集料粘结力差。 2、常见病害及预防、处治对策 2、沥青混合料中油石比偏低、沥青与矿料粘结性差、沥青混合料内部空隙率偏大、沥青混合料拌和温度过高导致沥青老化。 3、基层强度不足引起面层龟裂松散、坑槽（纵缝处多见）。 4、水损害导致松散。 2、常见病害及预防、处治对策 2、常见病害及预防、处治对策 唧浆、坑槽 2、常见病害及预防、处治对策 沥青路面松散 2、常见病害及预防、处治对策 水损坏造成沥青路面松散工作原理 预防措施： 1、严把材料关，加大对集料的检测力度，沥青材料逐车跟踪检测验证，杜绝不合格材料用于工程。 2、实行动态监控，严格控制矿料比例、沥青用量、拌合温度、矿料温度，不合格的沥青混合料严禁铺筑。 3、严控基层施工过程中集料级配、水泥剂量、压实度、强度，确保基层铺筑质量，尤其基层纵向接缝处松散集料应彻底清除。 4、加强摊铺碾压工艺，先胶轮后钢轮，增加胶轮的搓揉碾压，提高路面压实。 2、常见病害及预防、处治对策 （三）不平整：不平整形成的主要原因如下： 1、路面不均匀沉降。 2、基层不平整对路面平整度的影响。 3、桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车。 4、路面摊铺机械及工艺水平对平整度的影响。 5、路面摊铺材料的质量对平整度的影响。 6、碾压对平整度的影响。 3、常见病害及预防、处治对策 预防措施： 1、在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果随时调整。2、设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺的均匀、连续作业，摊铺机不得中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。3、路面各结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。4、针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型和吨位，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度。 3、常见病害及预防、处治对策 预防措施： 严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振幅、振频。5、在摊铺机前设专人清除摊铺机履带下的混合料。6、为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，应先铺筑沥青面层，再做构造物伸缩缝。7、做好沥青路面接缝施工。 3、常见病害及预防、处治对策 （四）泛油：在高温气候条件下沥青混合料中的沥青向上迁移到路表面,形成一层有光泽的沥青膜的现象称为泛油。泛油形成原因有： 1、混合料组成设计不当。混合料中沥青用量过多,在车辆荷载反复作用下,多余沥青由下部迁移到路表形成泛油。 2、混合料矿料比例控制不严，细料含量过少,混合料比表面积较小,则沥青用量相对较多,易出现泛油。 4、常见病害及预防、处治对策 3、粘层油用量不当，洒布过多或洒布不均匀，局部出现泛油。 4、摊铺时混合料产生离析,局部细料过于集中,也易泛油。 5、沥青混合料矿料质量控制不严，细集料小于0.075mm含量和泥块含量过大，拌合过程粘油结块，碾压后成为油包。 4、常见病害及预防、处治对策 油石比过大造成泛油 细集料结块形成泛油 预防措施： 1、严格控制细集料、填料质量，杜绝细集料、填料结块，对不合格集料做废弃处理。 2、实行动态监控，严控矿料比例、沥青用量、细集料用量，集料有变化时，及时对矿料比例进行调整，对不合格的沥青混合料严禁铺筑； 3、加强粘层油洒布质量，确定单位喷洒量、喷洒总量，喷洒过程防止喷嘴堵塞，匀速行驶洒布。 4、常见病害及预防、处治对策 处治措施:采用洒布碎石养护。 4、常见病害及预防、处治对策 （五）臌胀、拥包：沥青面层局部突起高于路面，形成鼓包。形成的主要原因有： 1、面层与下承层之间粘结不好。基层表面形成“镜面”；透层油渗透能力差，沥青含量不够；粘结料粘结力不够；检测造成层间污染，造成面层拥包。 2、盐渍土的膨胀性，造成路面臌胀。 3、路基、基层强度不足，造成路面膨胀、拥包。 5、常见病害及预防、处治对策 5、常见病害及预防、处治对策 下承