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大中型纺织企业能耗水耗现状调查报告 为摸清近年来大中型纺织企业能耗、水耗及废水排放的现状，研究有效措施，推动纺织行业节能减排工作，4月下旬，国家发改委和国家统计局联合，通过国家统计局工业企业联网直报系统，对大中型纺织企业近年来能源消耗、用水、废水排放情况和节能减排工作进行了专项调查。 一、调查企业范围 调查企业范围为大中型纺织企业，涉及了棉纺织、印染、化纤、毛纺、针织、服装等所有纺织行业，调查共收到问卷2179份，剔除了非纺织行业和数据明显差错的企业，有效问卷为2080份。这2080户纺织企业2006年实现总产值7607亿元，占规模以上纺织企业产值的37.6%；纱产量745万吨，占全行业产量的42.8%；印染布产量146亿米，占全行业产量的34%，化纤产量823万吨，占全部产量的40.6%。 二、2006年能耗、水耗的基本情况 1、能源、用水管理机构基本完善，但管理工作需要进一步加强。据调查，2080户企业中，67%的企业设立了用能用水管理的专职机构和专职人员，81%的企业制定有完善的能源、用水管理规定。但企业用能、用水的管理还比较粗放，大部分企业用能、用水计量在一、二级水平，其中尚处于一级计量的企业占20%，二级计量的企业占到49%，只有31%的企业实现了三级计量管理。不同行业间管理水平不同，但差异不大。毛纺织企业能源用水管理水平最好，实现三级计量的企业占到34%，棉纺织、化纤企业实现三级计量的均占到31%，印染企业实现三级计量的只占26%。 2、2006年行业能耗总量增长不大。2006年纺织行业能源消耗总量较2005年上涨不大，预计总体增长在5%左右。调查显示，52%的企业2006年的能源消耗总量低于2005年水平，36%的企业能源消耗总量增长在10%以内，能源消耗总量增长幅度超过20%的企业只占全部调查企业的4%。从行业分布看，毛纺行业能源消耗总量增长最小，68%的企业2006年能耗总水平低于2005年，主要原因：一是由于消费取向的变化，毛纺能力增长比较慢；二是我国毛纺行业产业集中度比较高，调查企业总体技术水平比较好；三是毛纺企业对能源、用水管理重视程度好于其他行业。 3、单位产值能耗进一步下降。近几年，纺织行业单位产值能耗逐年下降，按照发电煤耗法计算，纺织行业单位产值能耗从2000年的0.54吨标煤/万元降至2005年的0.33吨标煤/万元，其中2004年、2005年连续两年下降幅度均在15%左右。2006年，企业通过加强能源管理、改进工艺、更新设备、调整结构等多项节能降耗措施，能耗水平进一步下降。调查结果显示，2006年单位产值能耗同比下降的企业占全部调查企业的74%，能耗下降超过5%的企业占全部调查企业的29%，单位产值能耗上升的占26%。能耗下降的主要原因是，38%的企业通过加强管理实现了能耗下降，15%的企业采用了先进的设备实现了节能，12%的企业通过改进生产工艺实现了节能。 4、能源成本占生产成本的比重有所下降。由于2006年纺织原料上涨较快，而能源价格基本平稳，加上企业对能源管理的重视，2006年能源成本占纺织生产总成本的比重有所下降。调查显示，纺织行业能源成本占生产成本的比重总体在10%左右，其中在5%以下的占38%，在10%以下的占68%，50%左右的企业能源成本所占比重比2005年有所下降。由于行业特点和企业对能源占成本比重的理解不同，调查企业填报数据差异较大，经过分析筛查，化纤企业能源成本所占比重在10%左右，棉纺织企业在9%左右。印染企业由于加工型企业较多，能源成本占生产总成本的比重离散性最大，能源成本占总成本比重低于10%和高于30%的各占30%，平均为20%左右，同比下降3%。 5、2006年用水小幅增长，废水排放和单位取水量下降。根据调查企业的数据，2005年总取水量为17.6亿吨，2006年为17.9亿吨，增长1.7%左右。从废水排放情况看，2080家企业2006年废水排放量9.86亿吨,比2005年减少860万吨。从单位产品的取水量看，70%的企业单位产品取水量有所下降，其中下降幅度超过5%的企业达到29%。调查情况分析，2006年百米印染布取水量平均为2.66吨，同比下降了4%；吨化纤取水量32吨，下降9%；吨纱取水量47吨，下降了11%。 6、水重复利用率为31%，提高10%。纺织行业水重复利用问题，一直受到各方的高度关注。本次调查结果看，纺织企业水重复利用水平不断提高，2006年水重复利用率平均为31%，比上年提高10%。其中，20%的企业水重复利用率为0，16%的企业水重复利用率超过60%。分行业看，印染企业水重复利用率最低，平均为26%，比上年提高10%，其中45%的企业重复利用水平在10%以下;化纤企业水重复利用率最高，平均为47%，比上年提高4%，其中44%的企业重复利