注塑车间设备安全培训教材全解.ppt

注塑机加工作业的危险和有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎。事故原因分析：站在机板上处理不下料后，直接从模具上方把手伸入模具内取产品，在取产品时手臂触动了安全门。 注塑机加工作业的危险和有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右手操作顶出动作。 注塑机加工作业的危险和有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 (3)注塑事故案例三：由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤； 1 8岁的福建小伙阿钟。在上模时头被压成粉碎性骨折。原因分析：在上模时，没有关闭注塑机马达，跑进注塑机内装模具冷水管，机器同时失灵。 注塑机加工作业的危险和有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 (4)高温熔料飞溅： 注塑事故案例四：2007年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。 注塑机加工作业的危险和有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 (5)火灾事故： 注塑事故案例五：东莞某注塑厂，烧毁3台注塑机．烧伤5人。原因分析：化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上．引发大火。 注塑机加工作业的危险和有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。 员工是企业最大的财富，安全是员工基本的保障。所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未然。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 从事注塑机操作者必须在、年满18岁并经过企业安全部门的专门安全技术培训教育，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考核合格，取得安全作业证后方可上岗。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 1、培训操作工人 2、设备使用守则培训 人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 (1)三好 ①管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 ②用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。 ③养好。操作者必须按照保养规定。进行清洁，润滑、调整紧固。保持设备性能良好。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 (2)四会 ①会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练．操作动作正确、规范； 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 ②会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁。做到定时，定点、定质、定量润滑，保证油路畅通； 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 ③会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 ④会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障．并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零、部件损情况。按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 (3)四项要求 操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求： ①整齐。工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全．线路管道完整； ②清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤； 注塑作业安全管理 注塑作业人员安全培训 ③润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油标清楚，油路畅通； ④安全。