川模具基础复习提纲分析.docVIP

模具部分 1.1.1高分子材料在国民经济中的地位 高分子材料产品的优点：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于制造、生产效率高、 成本低。 高分子材料产品的缺点：易老化、耐热性差、抗静电性差、 耐燃烧性差、机械强度低。 高分子材料产品应用领域：办公设备、医疗、生物医疗、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建筑材料、日用品、家用电器。 1.1.2 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位 塑料成型的四个环节 1. 产品设计2. 塑料材料的选择3. 塑料件的成形4. 模具设计与制造 第2章 塑料成型工艺 2.2.1 热塑性塑料的工艺性能 成型工艺的主要性能的影响： 取向性收缩性流动性，相容性，热稳定性，吸湿性，结晶性 2.3 塑料制件的工艺性 塑件设计考虑的因素 1、成型方法（方法不同对塑件的工艺要求不同）2、塑件的成型工艺性能（如：流动性、收缩率）3、塑件的使用性能（如：塑件的尺寸、公差、结构应与塑料的物理性能、力学性能相适应）4、模具结构及加工工艺性（塑件的形状应有利于简化模具结构及模具零件加工工艺性） 2.3.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 1. 塑件的尺寸 塑件的尺寸——是指塑件的总体尺寸 影响塑件尺寸的因素：塑料的流动性 塑件的壁厚 2. 塑件的精度 塑件的精度——是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的复合程度。 影响塑件尺寸精度的因素： 模具的制造精度，模具的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件成型后的实效变化 3. 塑件的表面粗糙度的影响因素： 1、 成型工艺引起的冷疤、云纹2、 模具成型表面粗糙度（模具型腔表面粗糙度 应低于塑件1~2级，透明塑件的模具型腔和型芯表面粗糙度相同） 3. 脱模斜度 ①一般取：30′~ 1°30′②特殊情况：外表面取： 5′ 内表面取：10′~ 20′ 4. 塑件的圆角 通常：Ｒ内壁=0.5壁厚，Ｒ外壁=1.5壁厚，壁厚不均：Ｒ=平均壁厚 注： 一般 Ｒ0.5mm 5. 设计加强筋的要求：1）应避免塑料的局部集中而产生的缩孔和气泡；2）加强筋的尺寸不易过大，以矮、多为宜；3）加强筋间的中心距离应大于两倍壁厚；4）加强筋布置的方向应与熔体流动的方向一致；5）加强筋的端面应低于塑件的支撑面一定距离。 7. 塑件上孔的设计 1）孔形状：应尽可能简单2）孔间距及壁厚的关系3）孔经与孔深的关系4）相交孔的设计 2.3.4 嵌件 1.嵌件的用途 ①增加塑件的局部强度、硬度、耐磨性；②为了保证电性能；③为增加塑件形状和尺寸的稳定性．④提高精度。 嵌件的材料：一般为金属材料，也有用非金属材料的。 3．嵌件的设计 1）嵌件材料及嵌入部分的结构嵌件材料与塑料的膨胀系数应尽可能一致 2）嵌件在模具中的定位和固定H=D, h=0.3H h1=0.3H,d=0.75D3)嵌件周围塑料层的设计 2.6 塑料注射模塑工艺2.6.1 注射成型原理： 1、将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中加热熔化 2在柱塞或螺杆的推动下熔融塑料破压缩并向前移动通过喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中充满型腔 3、熔料在受压的情况下冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状 4、开模分型获得成型塑件。 通常一个成型周期从几秒钟至几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构，注射机类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。 2.6.2 注射设备 2.6.2.1 注射机的种类和特点 注射机的类型和规格较多．分类的方法也不同，主要的分类方法如下： 1)按外形可分为卧式、立式和角式 2)按传动方式可分为机械式、液压式和机械液压联合作用式。 3)按用途可分为通用注射机和专用注射机。 2.6.2.2 注射机的结构组成及作用 一台通用型注射机主要包括: 注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。 1．注射装置 :主要作用: 将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料，注射到模具的型腔之中。 注射装置的组成：主要由塑化部件(螺杆、料筒和喷嘴所组成的) 以及 料斗、计量装置、传动装置、注射和移动液压缸等组成。 2．合模装置 作用: 实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品。 合模装