DTⅡ(A)型带式输送机设计解析.doc

港口机械课程设计报告 课题名称： DTⅡ(A)带式输送机课程设计 姓 名： 迟光杰 系 部： 港口机械系 班 级： 12港机1班 指导教师： 张阳 日 期： 2014.5.30 成 绩： 青岛港湾职业技术学院 2目 录 、 一、设计任务 1 二、计算过程 1 1、已知参数 1 2、初选输送机的带速和带宽 2 3、计算圆周驱动力 3 4、传动功率计算 5 5、张力计算 6 三、设备选型 9 1、驱动装置 9 2、传动、改向滚筒 10 3、托辊 12 4、拉紧装置 15 5、输送带 15 6、清扫器 16 7、改向滚筒头架（H型钢） 16 8、改向滚筒尾架 16 9、中部改向滚筒支架 17 10、中部传动滚筒支架（ZT） 17 11、中部传动滚筒支架（ZW） 17 12、垂直拉紧装置架 18 13、中间架 18 14、支腿 18 15、导料槽 18 16、头部漏斗 18 四、设计图纸（20123123105） 19 1、带式输送机布置形式 19 2、 带式输送机课程设计装配图 19 3、35°前倾托辊图纸 19 4、传动滚筒图纸 19  一、设计任务 根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。 （1）输送机总装配图1张 （2）零件图（2张以上） （3）设计说明书1份 二、计算过程 1、已知参数 （1）带式输送机的布置形式及尺寸，见图1-1； （2）输送能力：Q=1300t/h； （3）输送物料：铁矿石（粒度6-13mm）；堆积密度：ρ=2t/m3； （4）输送机长度：Ln=300m；提升高度H=26.2m；倾斜角度δ=5o； （5)工作环境：海边露天作业。 图1-1 带式输送机布置形式 2、初选输送机的带速和带宽 （1）由表1-1、表2-20初定： 带速υ=1.6m/s；带宽B=1000mm。 （2）查表2-16可初定： 上托辊间距a0=1000mm；下托辊间距aU=3000mm； 按表2-13、表2-15可初定： 托辊直径取133mm，采用35°槽形前倾托辊，托辊前倾1°23′； 托辊槽角λ=35°。 （3）核算输送能力 由式2-2：Q=3.6Sκυρ 知α=37°，υ=1.6m/s； 查表1-3得：θ=25°； 查表2-18得：S=0.1227m2； 知δ=5o，查表2-19得：κ=0.98； 得：Q=3.6×0.1227×1.6×0.98×2000t/h/h； 核算满足要求。 （4）根据物料粒度核算输送带宽度 由式2-4：B≥2d+200，d=13mm； B=1000mm≥(2×13+200)mm=226mm, 输送带宽度满足输送粒度13mm铁矿石的要求。 3、计算圆周驱动力 (1)主要阻力FH 由式2-8：FH=fLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ]； 由表2-23查得：f=0.025； 由表2-24查得：G1=18.9Kg，G2=16.09Kg； 则qRO==Kg/m=18.9Kg/m； qRU==Kg/m=5.36Kg/m； 由式2-11得：qG==Kg/m=225.69Kg/m； 查表2-25得：qB=14.7Kg/m； Ln =m=301.146m； 则FH=0.025×301.146×9.81×[18.9+5.36+(2×14.7+225.69 ×)cos5°]N=20560.0N； (2)主要特种阻力FS1 由式2-13：FS1=Fε+Fg1； 由式：Fε=Cε·μ0·Lε·(qB+qG)gcosδsinε 得：Fε=0.43×0.32×（14.7+225.69）×9.81×cos5°×sin1° 23′×301.146N=2344.4N； 由式：Fg1= 得： Fg1=N =1477.2N； 则 FS1=（2344.4+1477.2）N=3821.6N； (3)附加特种阻力 由式2-14： FS2=n3·Fr+Fa 由式 Fr=Apμ3 查表 2-26得：A=0.01，取p=10×104，μ3取为0.55； 则Fr=0.01×10×104×0.55N=550N Fa=0 n3=5，共有两个清扫器和两个空段清扫器（由表2-26知：1个空段清扫器相当于1.5个头部清扫器） FS2=550×5=2750N； (4)倾斜阻力 由式2