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夹具概述 一、夹具概述 机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件： ①一批工件在夹具中占有正确的加工位置； ②夹具装夹在机床上的准确位置； 在机械加工过程中，确定工件在机床上的位置，称为安装。 安装包括工件的定位和夹紧。常用的安装方法有：直接找正定位的安装、按划线找正的安装、用夹具的安装。夹具安装是批量生产时保证加工质量的重要方法，又称为装夹。 机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 3.机床夹具的组成 （1）定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 作用：是确定工件在夹具中的位置。图3.61中定位销2既是定位元件。 （2）夹紧装置：用以夹紧工件的装置。 作用：是保持工件在夹具中的既定位置。图3.61中开口垫圈5、螺母6、定位销2上的螺栓构成夹紧装 （3）对刀和引导装置：引导刀具或调整刀具相对于夹具位置的装置。钻套4就是引导钻头用的对刀元件。 作用：确定刀具相对于夹具的位置。 （4）夹具体：联接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的零件。图3.61中夹具体7。 作用：保证各元件或装置之间的位置关系。 （5）联接元件：使夹具与机床相联接的元件。 作用：保证夹具与机床之间的相互位置关系 （6）其它元件及装置：如传动装置、分度装置等。 　夹具的分类 通用夹具：特点：具有很大的通用性。如三爪卡盘。 在通用机床上一般都附有通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘、顶尖和鸡心夹头，铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有较大的适用范围，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。 这类夹具结构已定型，尺寸已标准化和系列化。 工件在夹具中的定位 (一)六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 不完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，称为不完全定位。 此时可能有两种情况： 1、由于工件结构特点，不必限制所有不定度 2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度 消除过定位及其干涉一般有两个途径： 其一是改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度； 其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉。 常见支承点与定位元件 小 结 1.机床夹具是由定位元件,夹紧装置,对刀元件,夹具体部分组成,机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计,其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。 2.定位就是确定工件在夹具种的正确位置,是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件定位面的接触来实现的.工件的定位有完全定位和不完全定位,要根据其具体加工要求而定,欠定位在夹具设计种是不容许的,而过定位则有条件地采用。 3.车,铣,钻,磨等不同的机床其夹具设计具有各自典型特点,应根据具体设计任务,遵循夹具设计的基本要求和步骤进行设计。 工件的夹紧 夹紧装置的组成 夹紧装置是夹具的重要组成部分，也是夹具设计的难点， 尽管夹紧方式多种多样，但其组成却大体相同。一般夹紧装置主要由以下三个部分组成（如图所示）：  　　（1） 力源装置。产生原始夹紧力的装置。通常是指机动夹紧时所用的气动、液动、电动等动力装置。如图所示摆动汽缸。 力源来自人力的， 则称为手动夹紧。 机械加工工艺系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 夹紧装置组成 1—工件 2—夹紧元件 3—中间传力机构 4—力源装置 机械加工工艺系统 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 　　（2） 夹紧元件。直接夹紧工件的元件，它是夹紧装置的最终执行元件，它与工件直接接触，把工件夹紧。如各种螺钉、 压板等。  　　（3） 中间传力机构。介于力源和夹紧元件