溶剂去除型着色渗透探伤操作中的常见错误及其正确做法.docVIP

溶剂去除型着色渗透探伤操作中的常见错误及其正确做法 The Frequent Errors of Solvent-Remove Dye Penetrate Testing Operation and Correct Method 田力男 卫志刚 王立新 张艳飞 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古，呼和浩特 010020） [摘要] 总结了在溶剂去除型着色渗透探伤过程中，探伤操作人员的常见错误做法。探讨了这些错误做法对探伤结果和安全生产所造成的影响，进而给出了正确的操作方法并做出了分析。 [关键词] 着色；渗透；探伤 [中图分类号] [文献标识码] [文章编号] 1.问题提出的背景： 渗透探伤与超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、涡流探伤一道，被并称为五大常规探伤方法。渗透探伤又分若干种类，其中采用速干型显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤（ⅡC-d型）在电力行业中最为常用，为方便叙述，下文中的渗透探伤便是指这种方法。 在进行表面探伤时，尽管渗透探伤的灵敏度和检查范围不及磁粉探伤，但是对于某些奥氏体不锈钢材质，比如发电机护环、高压油管路以及超临界超超临界机组的部分受热面管等，由于其磁导率极低，只能进行渗透探伤；各类联箱的接管座角焊缝是表面探伤的重点，由于接管数量多且排列紧密，磁轭难以或无法接触管座，因此也往往只能进行渗透探伤；此外，磁粉探伤需要贴近检查区域边操作边观察，所以一些变截面处的死角位置（这些位置也会因漏磁而造成误判）就无法检查，而渗透探伤可在离设备一定距离下进行，能弥补这些区域的探伤；从光照条件来讲，磁粉探伤时，工件某些区域的光照会被仪器和操作者的阴影所阻挡从而影响缺陷的观察。在同样情况下，由于渗透探伤是在操作完毕后才进行痕迹观察，因此不存在遮挡，更容易满足光照条件。 总之，由于上述原因，在电力行业的表面检测中，渗透探伤占有较大的比例，发挥着重要的作用。然而由于渗透探伤工艺不复杂，看上去简单，长期以来操作人员轻视和忽视了很多问题，在渗透探伤时或多或少地存在着违反技术规程、操作不规范甚至是完全错误的现象。本文就将探讨这些错误做法对探伤结果和安全生产所造成的影响，进而给出了正确的操作方法并进行分析。 2.探伤剂的准备 接到探伤任务后，探伤人员首先要进行探伤剂的准备。此时，操作人员一般只是检查渗透剂、清洗剂和显像剂是否同族，而没有检查喷罐的外观、生产日期和有效期。不少人对探伤剂中的成分可能对设备造成什么危害没有认识，无论检查何种材质的设备和焊缝，使用的都是同一种探伤剂。 罐装探伤剂是一种气雾剂，常采用二氟二氯甲烷（分子式为CF2Cl2）作为抛射剂，因此这类探伤剂就含有氯氟氯氟氯氟 在使用角向磨光机进行表面准备时，常能见到打磨范围不足，没有全部打磨出金属光泽等错误做法。打磨范围不足会影响热影响区缺陷的检出，氧化皮不打掉，渗透将无法进行。因此表面准备时，打磨范围应从检测部位四周向外扩展25mm。对于焊缝的轻微咬边，打磨时最好进行圆滑过渡，这可有效地避免伪缺陷显示。此外，对不锈钢进行表面准备时还要防止铁素体污染。 新设备的表面需要进行脱漆，由于脱漆剂具有腐蚀性，使用时要格外做好防护。某检测单位人员在对发电机护环进行脱漆时，为贪图方便，直接把除漆剂浇泼在护环的表面，脱漆剂流入了发电机下线槽，制造了一起恶劣事故。因此，做脱漆处理时，一定要用刷涂的方法并做好周边防护。 4检测时机和检测顺序 对有延迟裂纹倾向的材料，探伤人员一般都会在焊接完成24h后再进行相关的检测。但是随着新型耐热钢的使用，有些材料的裂纹可能会在更长的时间内出现。例如，某电厂P91主汽管道在配管厂焊接24小时后48小时内进行了超声波检验，均未发现超标缺陷。然而在2月后的复查中却发现有20道焊口存在超标缺陷。因此对一些新型材料的检测时机要根据实践摸索加以调整。 有些焊口需要做两种或两种以上的无损检测，此时要注意掌握好检测顺序：对同一工件，进行磁粉探伤后磁粉会堵塞缺陷。因此，如需同时进行磁粉探伤和渗透探伤，应先进行渗透探伤；超声波检测所用耦合剂也会对渗透探伤造成影响，因此，如需同时进行渗透探伤和超声探伤，应先进行渗透探伤。 5.渗透 施加渗透液时，很多操作人员非常随意，常常离工件表面较远，按下喷罐的特制阀门连续施加。由于喷罐的喷雾呈圆锥放射状，造成被检范围外的区域也大量接触渗透液，不但造成浪费，去除多余渗透剂后效果肯定也不理想。因此正确的做法是：尽可能贴近被检面，断续喷施，使渗透液刚好覆盖被检区域为宜。 在北方冬季检验检修时，被检工件的表面温度较低。而在抢修环境或阀门关闭不严时，工件的表面温度又会较高。分析探伤机理可知，温度对渗透探伤有着重要的影响：温度过低会造成渗透液粘度增大、喷罐的喷雾能力和喷雾均匀性下降；温度过高会造成渗透液分解变质，易于干枯。