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蒸发器作业指导书 预浓缩 1、生产准备 ·检查蒸发器各设备供水状况。向浊汁平衡罐B01（CIP罐），清汁平衡罐B02内注入冷凝水（纯水）；向密封水箱注入冷凝水（纯水）；关闭蒸发器内部所有泵下的排放阀门。检查阀的清单，将所有的手动阀都调到正确的位置 。 ·检查蒸发器控制柜供电状况（电压），开启控制电柜的主电源开关，解除紧急停机。 ·检查压缩气状况，开启压缩气阀门向蒸发器控制柜供气，在控制电柜打开压缩空气的供应开关，检查压缩空气减压装置及控制柜和蒸发器各设备（阀门）之间的所有管线正确连接。压缩空气压力≥0.6Mpa ·检查蒸汽供应状况，开启蒸汽控制阀门。蒸汽压力≥0.8 Mpa ·检查蒸发器设备的检修孔已关闭，所有打开的管道已重新连接好，所有存在泄漏的安全隐患已消除。 ·开启冷却塔控制系统进入运行状态，打开蒸发器冷却水主阀，关闭真空调节阀V923，启动真空泵，使系统真空度达到生产运行要求。 ·操作工与前工段人员沟通，准备进入生产； 预浓缩生产 ·打开电脑。 ·打开观察孔的照明。 ·选择运行页面。 ·按下按钮“浊汁设备自动”， “清汁水运自动” 同时启动运行 浊汁（25℃）经泵---浊汁平衡罐B01---PU03泵送至预热器(约35℃)---板式换热器W06,用Ⅲ、Ⅳ效出来的冷凝水进行第一段预热约(45℃)；用Ⅱ效冷凝水进行第二、三段预热约(60℃)---Ⅲ效预热器VW03---Ⅱ效预热器VW02---Ⅰ效预热器VW01---Ⅰ效蒸发器W01 ---Ⅰ效出料泵PUO4---板式换热器W07---与清汁平衡缸来50℃清汁换热降温再经塔水降温到酶解温度约52℃---酶解站灌群（T2-1-4）。 预浓缩浊汁与前期进入的软水有一个置换过程，需及时排出（关闭V131,开启V132）并观察排出水的颜色区别，及时检测糖度，当糖度≥3.0BX时停止排放，转入内循环（关闭V131、V132开启V133）;当预浓缩浊汁糖度稳定后进入正常生产（关闭V133，开启V131）。 4、工段质量控制指标： 此工段重点控制指标：·掌握生浊汁的糖度变化（≈9Bix）（V153），以此为标准及时调整进入预浓缩的进料量。 ·掌握浓缩后浊汁的糖度变化（≈14Bix）(V152)，以此为标准及时调整进入预浓缩的进料量。 ·掌握浓缩后浊汁的冷却温度（52±1℃）(TT)，以此为标准调整冷却水流量。 ·浓缩中果汁最高温度的掌握95-98℃. ·控制进料量、蒸汽流量，不得使浊汁在此工段有烧焦现象，引起羟甲基糠醛指标而超标。 以上指标由操作工每小时记录一次 5、生产中遇到下列情况应置换水循环： 5.1、榨汁机临时停机，浊汁供应不足时； 5.2、酶解罐群临时性占用时； 5.3、置换流程：开启V511/L101软水进平衡罐（B01），关闭V131,开启V133循环水回流平衡罐（B01）。 5.4、临时循环期间在不影响浓缩时，适当关闭蒸汽阀门，减小预浓缩温度。 6、停止生产 当前工段结束生产，浊汁罐物料排空前，向浊汁灌注入适量的软水，将管道内的浊汁顶入平衡罐（B01）后，关闭V111阀，开启V511/L101软水进平衡罐（B01），直到预浓缩系统内无浊果汁时，进入停机程序或进入清洗程序。 7、设备清洗 预浓缩设备可单独实现清洗，清洗蒸发器必须在水运状态下进行。 7．1、按下按钮“浊汁清洗自动”---按下按钮“浊汁喷淋开始” ---清洗工艺过程的参数设定。 7.2、清洗规则： 此工段需每日清洗一次 5分钟 30分钟 10分钟 水冲———→碱洗（2-3%）— — — →水冲—————→ 70℃ 80℃ 80℃ 15分钟 15分钟以上 酸洗（2-3%）— — — →水冲—————→ 至PH≤7 80℃ 70℃ 7.3清洗结束后由操作人员填写“前处理设备、设施清洗记录”，班长检查审核。 7.4、·在清洗循环当中固定喷淋清洗的频率。喷淋清洗时间不得超过15秒，否则会造成分离器溢流。 ·清洗程序时清洗液和冷凝水都回流到平衡缸。 ·清洗程序结束或清洗时间到，清洗液和冷凝水都自动排放。 进行碱液清洗时，操作工应必要的安全防护（橡胶手套、防护眼镜） 8、停机 （清汁浓缩生产时不得停机） 9、设备维护与保养 参见《设备使用说明书》有关章节 1、生产准备 （预浓缩运行时不再对蒸发器系统检查准备） ·确认蒸发器设备开机。 ·检查成品罐(T5-1-4)是否清洁，关闭成品罐排空阀门、人孔盖，开启成品进料阀门。 ·检