冲压工艺及模具设计--补充..docVIP

一、填空题（每空1分，共20分）影响回弹的因素有：材料的力学性能变形程度弯曲中心角弯曲方式及弯曲模冲件的形状。弯曲时，为了防止出现偏移，可采用 压料 和 定位 两种方法解决。 2~3 ）级。 模具的卸料方式可以分为（ 弹压 ）卸料和（ 刚性 ）卸料。 根据模具零件的作用可以将其分为五类（ 工作零件 ）、（ 定位零件 ）、（ 卸料零件 ）、（ 导向零件 ）、（ 连接紧固零件 ）。 按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为（ 正 ）装和（ 倒 ）装两种形式。 冲裁过程中落料件的外形尺寸等于（ 凹 ）模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于（ 凸 ）模尺寸。 冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位是（ 凹模侧壁靠近刃口处 ）。 在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按（ 毛坯面积等于工件面积 ）的原则来确定的。 冲裁时可能产生的冲压力包括（ 冲裁力 ）、（ 谢料力 ）、（ 推件力 ）和（ 顶件力 ）。 将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为。模具的合理间隙是靠C 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 C 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 B 。 变厚 B、变薄 C、不变 在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 C 直径。 坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸缘 弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许 B 。 A 、回弹量大 B 、变形程度大 C 、相对弯曲半径大 材料 A ，则反映该材料弯曲时回弹小。 A 、屈服强度小 B 、弹性模量小 C 、经冷作硬化 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 C 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 弯曲件形状为 A ，则回弹量最小。 A 、π形 B 、 V 形 C 、 U 形 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是B 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用 B 。 A 、清除毛刺后弯曲 B 、热处理后弯曲 C 、加热 弯曲件上压制出加强肋，用以 A 。 A 、增加刚度 B 、增大回弹 C 、增加变形 拉深时，在板料的凸缘部分，因受 B 作用而可能产生起皱现象。 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 拉深过程中应该润滑的部位是 A B ；不该润滑部位是 C 。 压料板与坯料的接触面 B、凹模与坯料的接触面 C、凸模与坯料的接触面 在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应 B 工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。 等于 B、 小于 C、 大于 为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是 B 。 等同的 B、近似的 C、等面积的 不对称的弯曲件，弯曲时应注意 B 。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面 A ，由表及里逐渐 E ，应力至中性层处达到 C 。 A 、达到最大 B 、达到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、减小 F 、最大 G 、最小 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 B 。 A 、冲裁力 + 卸料力 B 、冲裁力 + 推料力 C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力 拉深过程中，坯料的凸缘部分为 B 。 传力区 B、变形区 C、非变形区 有凸缘筒形件拉深、其中 A 对 拉深系数影响最大。 凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用 B 。 大的压料力 B、小的压料力 C、适中的压料力 塑性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料表面 A ，由表及里逐渐 E ，应力至中性层处达到 C 。 A 、达到最大 B 、达到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、减小 F 、最大 G 、最小 为了提高弯曲极限变