[重整车间大整顿大排查大治理活动总结.docVIP

联合三车间安全隐患“大整顿、大排查、大治理”专项工作总结 编制： 审核： 部 门：联 合 三 车 间 时 间：二○一四年十一月 联合三车间安全隐患“大整顿、大排查、大治理”专项工作总结 安全隐患“大整顿、大排查、大治理”专项治理活动已进入尾声，在集团、炼化及厂党政的正确领导下，车间克服装置多、任务重、新工多、技术力量薄弱等困难，对车间工作各环节安全隐患进行全面排查治理，对安全目标责任认真进行分解落实，统筹规划，群策群力，车间各项安全任务指标圆满完成，整体安全工作呈良好态势。 活动开展以来，车间讨论制定了完善详细、切实可行的活动方案，明确了工作思路目标、整顿内容、具体步骤安排及工作要求，成立了专项整顿工作领导小组，召开了专项活动动员会，实行、专业小组排查和相结合的活动方式，活动取得了。 设施/活动/场所 危险源 可能导致的危险 现已采取的控制措施 风险评价 可能性（L） 频繁程度（E） 后果（C） 风险（D） 风险分级 1 苯产品罐区 苯罐 中毒、着火爆炸、环境污染 1.制定苯泄漏处置预案； 2.彻底封堵污水井，防止直接流入污水管网； 3.明漏排放阀门日常处于关闭状态，防止苯污染；4.苯罐设置液位指示及液位高报警；5.现场设置可燃气体监测仪，可报警至中控室。 1 6 7 42 一般危险、重要注意 说明： 车间已进行了全面、系统的危险有害因素辨识工作，详见重整车间危险源调查表、（LEC）评价表及JHA、SCL、HAZOP相关分析记录。 二、危险辨识及风险评价情况 三、目前存在问题及原因分析 通过活动开展，车间工作在整体上取得了突出进展，但当前工作仍然存在一些问题，需进一步整改完善。 1）通过HAZOP分析发现车间装置还存在较多重大风险，影响本质安全；原因分析：装置设计时间较早，在设计上存在缺陷，针对问题已提出整改建议措施，及早整改完善；2）安全标准化一级企业达标工作还有待持续推进；原因分析：车间管理人员对安全标准化了解不够深入，对部分新的风险分析方法还未掌握，应进一步提高重视，加强标准化培训学习；3）现有消防栓、消防炮冬季防冻困难，易发冻凝冻裂情况，不能快速投用，原因分析：设备选型不合适，需进行管线技改或采用新设备；4）通过质量体系审核发现产品质量要求与现有相应指标不符合，影响产品质量安全；原因分析：为适应新的国家标准和公司油品调和需要，产品质量要求变化频繁，质量指标未及时更新，造成产品质量不符合指标的现状，车间已汇报技术部门及时评议更新；5）装置操作过程偏离操作指标；原因分析：装置运行过程中设置操作指标范围过小，装置受外界条件变化影响存在不可控的波动，操作弹性较小，操作工及时操作，但已偏离操作指标。根据实际情况，车间已向上级部门汇报并调整操作参数范围。 通过活动开展，车间各项工作得到长足进步，同时要正视存在问题，以安全生产隐患查找的准不准、整改措施实不实、主要问题是否解决、长效机制是否建立等为标准，全面总结。