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锻造技术要求 一、总则 1、本技术要求包括加热要求、自由锻基本工序要求，锻后冷却和热处理要求。 2、严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必须的生产技术纪律，因此必须严格按技术要求进行操作。 二、操作要求 1、锻造有色金属和高合金钢时，要预热上、下砧板和工模具。 2、胎模锻时，工作者应先检查模膛表面质量，并将模具均匀加热到200°C—250°C。 3、锻造过程中坯料产生缺陷应及时消除，再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。 4、严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。锻后修整温度可比终锻温度低50-80℃。 5、返修品的加热温度应低于该件的始锻温度。 三、加热要求 1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀等，以保证加热炉在正常状态下工作。 2、坯料装炉前，应清理炉膛。 3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻截面小的。 4、坯料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀。 5、在保证质量的前提下，一般钢种均可快速加热，以减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。 6、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。 7、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。因故超过最大保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。 8、铜料和钢料交替使用同一加热炉。加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。加热铜料后的加热炉，必须用食盐彻底清理后方可加热钢料。 9、铜料与钢料不得同炉加热。 四、自由锻基本工序守则 1、镦粗 1、1镦粗前，坯料高度与直径（或边长）之比，不得超过2.5—3，最好在2—2.2的范围内。 1、2镦粗前，坯料高度应小于锻锤行程的75﹪。 1、3坯料两端面应平整并与轴心垂直。 1、4坯料表面不得有凹坑，裂纹等缺陷。 1、5镦粗时，要将坯料围绕其轴心线不停地转动，发生弯曲时必须立即校正。 1、6镦粗时每次压缩量应小于材料塑性的允许范围。如：镦后需拔长时，不能镦得太矮。 1、7禁止在终镦温度以下镦粗。 1、8锤上镦粗低塑性材料时，应采用铆镦变形。 1、9局部镦粗时，可打击局部或者采用“漏盘”、“赶铁”等工具。 2、拔长 2、1每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的范围。 2、2每次压缩后的锻件宽度与高度之比应小于2—2.5，否则，翻转90°再锻打时易产生弯曲与折叠。 2、3每次送进量与单边压缩量之比要大于1—1.5，否则，会产生折叠。 2.4为得到平滑的锻件，每次送进量应小于砧宽的75%—80%。 2.5沿方形毛坯的对角线锻压（倒棱角时，应轻击，以免中心部分产生裂纹。 2.6端部拔长时，为防止产生端部内凹和夹层现象，端部压料长度的最小值应满足下列规定： a、对圆形截面坯料应使端部压料长度A＞0.3D; b、对矩形截面坯料应使端部压料长度A＞0.4H(H＞B); 2.7为防止锻件表面裂纹和夹层的产生，上、下砧的边缘应做出圆角。 2.8高合金钢拔长时，应沿螺旋线进行翻转送进，最好在V型砧上拔长。 2.9圆断面坯料拔长时，一般按下列顺序变形： 2.10拔长时，长坯料由中间向两端、短坯料可由一端开始拔长。 2.11芯棒拔长时应注意： a、芯棒表面应光滑，并有合适的锥度； b、坯料加热应均匀，拔长时芯棒的旋转角度应差不多，避免壁厚的不均匀； c、锤击要适宜，不要过轻或过重，滚压要快。 3、冲孔 3.1冲孔前，坯料必须镦粗，端面必须平整。 3.2冲头必须放正，打击方向应与冲头端面垂直。 3.3冲孔前，坯料高度应不大于外径（H。≤D。））