动力车间制冷站安全操作规程..docVIP

动力车间制冷系统安全作业标准 岗位风险分析 1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险； 1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险； 1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险； 执行本标准有关规定 2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书（制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证），熟悉操作工艺； 2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品（3%硼酸）齐全有效； 2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。 2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态（事故苗头），把事故消灭在萌芽状态。 2.5有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.6设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。 3. 范围 本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。 本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。 实施作业标准 项目 内容 安全技术要求 1、启动前设备检查 安全附件 氨报警器浓度设定值应符合安全要求； 安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效； 3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完好； 4、 电流表和温度表、压力表，完好有效； 5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求； 6、 氨浓度检测报警系统完好有效。 压缩机和油泵 冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象； 压缩机的安全防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠； 吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关灵活、无卡死和渗漏现象； 压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活； 冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处； 压缩机出液阀门应置于开启状态。 氨储罐 紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通； 液位、压力、温度远程监控系统完好； 视频监控系统完好。 蒸发器 冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象； 载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在30%-40%。 冷凝器 检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露， 冷却水进、出口阀门应是关闭状态； 冷凝器放空阀门无渗漏。 作业环境 作业环境照明照度应达到150照度标准值（lx）的标准要求； 工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放； 主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂（NH3）及载冷剂冷媒； 设备维护后对有油污地面应及时清理； 梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严重腐蚀和开焊； 在主机和辅助工房内从事金属切割，焊接作业时应有安全作业预案； 更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房， 主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。 2、设备运行 启动机组 选择按扭手动位置；起动油泵，调整油压调解阀，使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时； 打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置， 冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。 压缩机和油泵 根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁； 压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作； 压缩机在运行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端； 在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组； 用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理； 氨储罐 高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%； 低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过30%，必须进行排液； 循环贮液桶液面不应超过容量的70%。 蒸发器 压缩机载荷达到一定值时，制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内 在对蒸发器进行维修工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。 冷凝器 在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。 空气分离器 作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。 送回水罐 定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效; 冷量调节 根据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结； 根据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止载冷剂溢出。 加氨操作 在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨