化工事故案例10项..docxVIP

事故案例一、中毒事故　1、事故经过　2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。2、事故原因　经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。　1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。　2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。例如启动事故风机或开启门窗等。李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。这是此次事故的次要原因。　3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。　3、事故的教训及防范措施　针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：　1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。　2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。并且严格考核，不合格者一律待岗学习。　3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。不能漏掉任何一个环节。　4、加大现场安全检查力度。严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。二、着火事故。1．事故经过2004年8月26日，济南市某化工厂一台4M20-75/320型压缩机放空管因遭雷击发生着火事故。2004年8月26日9时，正值雷雨天气，厂内设备运行正常。忽然一声雷鸣过后，厂内巡视检查工人发现厂区内8号氮氢气压缩机放空管着火。在通知厂领导的同时，立即向厂消防救援队报警。厂消防救援队在最短的时间内赶到着火现场，在消防救援队和闻讯赶来的厂干部及职工的共同努力下，扑灭了着火，没有酿成重大火灾，避免了更大的损失。2．事故原因（1）氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过程中磨损严重，没能及时发现进行维修和更换，造成个别放空截止阀内漏严重，使氮氢气通过放空管进入大气遭遇雷击而发生着火事故。（2）氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排出的油水都进入到集油器内，而集油器放空管连接到放空总管上。操作工人在进行排放油水的过程中，没能按照操作规程进行操作，使氮氢气进入集油器后随放空管进入大气。在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。（3）由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此次着火事故的重要原因。由于该厂采取的避雷措施是在压缩机厂房上安装避雷带，而放空管的高度超过了避雷带，其它的避雷针又不能覆盖放空管，因此引发此次着火事故。3．防范措施上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量的可燃气体氮氢气进入大气，以及防雷措施不合理造成的，因此针对这次着火事故提出了如下具体的防治措施：（1）对氮氢气压缩机各级放空用截止阀进行定期检验，磨损严重的应及时进行维修或者更换新的截止阀。从而避免因阀门内漏使氮氢气进入大气造成事故。（2）加强巡回检查，确保油水分离器的排放操作按规定进行，严格规定其排放操作时间。（3）按标准正确设置避雷装置。这次事故发生后，厂内技术人员按防雷的基本措施对全厂内的避雷装置进行了全面细致的检查。对防雷的薄弱环节进行了改造，增设了高性能的避雷器，并进行了合理布置，确保同类事故不再发生。三、爆炸事故1．事故经过1990年12月28日9时50分，河北省某厂压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元。由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏。1990年10月28日区长组织压缩机手对压缩机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸。爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出100多米远，筒体向另一侧飞出5—6米远，撞到石头上致使严重变形破裂。检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏，周长2250毫米的环焊缝上只有两处焊透，分别为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，焊接金属熔深厚度仅为3—4毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷。此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求。2．事故原因（1）造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求。因此，在设备调试时即发生设备爆炸事故。（2）压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。在技术资料